D0.5L1.0m समुद्री पोलीयूरेथेन फोम भरा हुआ ठोस फ्लोटिंग फेंडर

D0.5L1.0m समुद्री समुद्री पॉलीयूरेथेन फोम से भरा ठोस फ्लोटिंग फेंडर

उत्पाद विवरण:

सामग्री के लाभ:

(समुद्री पॉलीयूरेथेन फोम से भरे ठोस फ्लोटिंग फेंडर) मुख्य रूप से निम्नलिखित सामग्रियों से बने होते हैं:

फोम कोर सामग्री: आमतौर पर बंद-सेल ईवा (एथिलीन-विनाइल एसीटेट कॉपोलीमर) फोम या बंद-सेल पॉलीइथिलीन फोम से बना होता है। यह फोम हल्का और अत्यधिक लोचदार होता है, जो संपीड़न के तहत बड़ी मात्रा में प्रभाव ऊर्जा को अवशोषित करने में सक्षम होता है। इसकी बंद-सेल संरचना इसे उत्कृष्ट हाइड्रोफोबिसिटी भी देती है; यहां तक कि अगर फेंडर की सतह क्षतिग्रस्त हो जाती है, तो यह पानी को अवशोषित नहीं करेगा, जिससे फेंडर की उछाल सुनिश्चित होती है और यह डूबने से बचता है।

बाहरी सुरक्षात्मक परत: आम तौर पर एक पॉलीयूरिया कोटिंग। पॉलीयूरिया एक नई सामग्री है जिसमें एक समायोज्य उच्च लोचदार मापांक होता है, जिसमें उत्कृष्ट पहनने का प्रतिरोध, प्रभाव प्रतिरोध, संक्षारण प्रतिरोध, जल प्रतिरोध और यूवी सुरक्षा होती है। यह आंतरिक फोम कोर सामग्री को प्रभावी ढंग से बचाता है, जिससे फेंडर का सेवा जीवन बढ़ जाता है। इसकी चिकनी सतह और कम घर्षण गुणांक पतवार को होने वाले नुकसान को कम करते हैं, और यह रंगीन और गैर-फोमिंग है।

सुदृढीकरण परत: फोम कोर सामग्री और बाहरी सुरक्षात्मक परत के बीच, आमतौर पर नायलॉन या फाइबर जाल से बनी एक सुदृढीकरण परत होती है। यह परत फेंडर की ताकत और कठोरता को बढ़ाती है, जिससे यह बाहरी बलों का बेहतर ढंग से सामना कर सकता है और बाहरी सुरक्षात्मक परत को फोम कोर सामग्री से अलग होने से रोकता है। अंत फिटिंग: फेंडर के दो सिरों को आमतौर पर हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील फ्लैंज या चेन लिंक आदि से सुसज्जित किया जाता है, ताकि फेंडर को डॉक या पतवार से जोड़ा जा सके, जो स्थापना और उपयोग की सुविधा प्रदान करता है और इसमें अच्छा संक्षारण प्रतिरोध होता है।

विनिर्माण प्रक्रिया:

उत्पादन प्रक्रिया का मूल "कोर सामग्री मोल्डिंग → संरचनात्मक सुदृढीकरण → बाहरी परत सुरक्षा → सहायक विधानसभा → निरीक्षण और शिपमेंट" है, जिसमें प्रत्येक चरण उत्पाद की ताकत, उछाल और मौसम प्रतिरोध सुनिश्चित करने के लिए आपस में जुड़ा हुआ है:

1. कच्चे माल का पूर्व उपचार और तैयारी
फोम कोर सामग्री कच्चे माल (ईवा या पॉलीइथिलीन कणों) को मोल्डिंग के बाद नमी को हटाने और छिद्रों को रोकने के लिए सुखाया जाना चाहिए।

बाहरी सुरक्षात्मक परत कच्चे माल (पॉलीयूरिया राल, इलाज एजेंट) को एक समान संरचना सुनिश्चित करने के लिए एक विशिष्ट अनुपात में मिलाया और हिलाया जाता है; सुदृढीकरण परत (नायलॉन फाइबर जाल) को फेंडर आयामों से मेल खाने वाले विनिर्देशों के अनुसार काटा जाता है।

अंत सहायक उपकरण (हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील फ्लैंज, चेन लिंक) तेल और अशुद्धियों को हटाने के लिए सतह की सफाई से गुजरते हैं, जिससे बाद में असेंबली के दौरान सीलिंग सुनिश्चित होती है।

2. फोम कोर सामग्री मोल्डिंग
पूर्व-उपचारित फोम कच्चे माल को एक विशेष मोल्ड में रखा जाता है और सामग्री को पिघलाने, फोम करने और ठोस बनाने के लिए मोल्डिंग या इंजेक्शन मोल्डिंग प्रक्रियाओं के माध्यम से गर्म और दबाव डाला जाता है।

मोल्डिंग प्रक्रिया के दौरान, तापमान (आमतौर पर 80-120℃) और दबाव को सख्ती से नियंत्रित किया जाता है ताकि यह सुनिश्चित किया जा सके कि फोम एक समान बंद-सेल संरचना बनाता है, जो उछाल और लोच की गारंटी देता है।

इलाज के बाद, कोर सामग्री को डिमोल्ड करें और अतिरिक्त सामग्री को हटाने और यह सुनिश्चित करने के लिए किनारों को ट्रिम करें कि आयामी सटीकता डिजाइन आवश्यकताओं को पूरा करती है।

3. सुदृढीकरण परत कोटिंग: कटे हुए नायलॉन फाइबर जाल को फोम कोर सामग्री की सतह पर समान रूप से लपेटें या कवर करें, एक पूर्ण, झुर्रियों से मुक्त फिट सुनिश्चित करें।

कुछ उत्पादों में फाइबर जाल और कोर सामग्री के बीच एक विशेष चिपकने वाला पदार्थ लगाया जाता है ताकि आसंजन को बढ़ाया जा सके, बाद में उपयोग के दौरान अलग होने से रोका जा सके, और समग्र संरचनात्मक ताकत में सुधार किया जा सके।

4. बाहरी सुरक्षात्मक परत (पॉलीयूरिया) छिड़काव/कास्टिंग: उच्च दबाव वाले एयरलेस छिड़काव उपकरण का उपयोग करके, मिश्रित पॉलीयूरिया सामग्री को सुदृढीकरण परत की सतह पर समान रूप से छिड़कें ताकि एक घनी सुरक्षात्मक फिल्म बन सके।

छिड़काव के दौरान, कोटिंग की मोटाई (आमतौर पर 3-5 मिमी) को नियंत्रित करें ताकि यह सुनिश्चित हो सके कि कोई छूटा हुआ क्षेत्र, पिनहोल या अन्य दोष न हों; कुछ बड़े फेंडर एक समान बाहरी परत मोटाई सुनिश्चित करने के लिए कास्टिंग प्रक्रिया का उपयोग करते हैं।

छिड़काव के बाद, कमरे के तापमान पर इलाज करें (या कम तापमान पर इलाज में तेजी लाएं) ताकि एक पूर्ण, पहनने के लिए प्रतिरोधी और संक्षारण प्रतिरोधी सुरक्षात्मक संरचना बन सके।

5. अंत फिटिंग असेंबली
इलाज किए गए फेंडर के दोनों सिरों पर छेद ड्रिल करें और बोल्ट के साथ हॉट-डिप गैल्वेनाइज्ड स्टील फ्लैंज या चेन लिंक को सुरक्षित करें, बोल्ट कनेक्शन पर सीलिंग गैसकेट जोड़ें।

संक्षारण-रोधी सीलेंट लगाकर इकट्ठे हुए भागों पर एक द्वितीयक सीलिंग उपचार करें ताकि समुद्री जल को अंदर प्रवेश करने और फिटिंग या कोर सामग्री को संक्षारित करने से रोका जा सके।

6. तैयार उत्पाद निरीक्षण और परिष्करण
उछाल परीक्षण: फेंडर को पानी में डुबोकर उसकी तैरती स्थिति का परीक्षण करें, यह सुनिश्चित करते हुए कि डूबने या झुकाव जैसी कोई समस्या नहीं है, और उछाल डिजाइन मानकों को पूरा करती है।

शक्ति परीक्षण: फेंडर की लोचदार पुनर्प्राप्ति क्षमता और संरचनात्मक अखंडता का परीक्षण करने के लिए प्रभाव परीक्षण के माध्यम से जहाज के प्रभाव का अनुकरण करें।

उपस्थिति और आयामी निरीक्षण: बाहरी सतह पर खरोंच और क्षति का निरीक्षण करें, सुनिश्चित करें कि आयामी विचलन अनुमेय सीमा के भीतर हैं, और फिटिंग की सुरक्षित स्थापना को सत्यापित करें।

दोषपूर्ण उत्पादों की मरम्मत पीसने, फिर से पेंटिंग या पुन: संयोजन द्वारा की जाती है; योग्य उत्पादों को साफ किया जाता है और लेबल किया जाता है (विशिष्टताओं, भार वहन क्षमता और अन्य मापदंडों के साथ)।

7. पैकेजिंग और शिपमेंट
परिवहन के दौरान बाहरी सुरक्षात्मक परत पर खरोंच को रोकने के लिए तैयार फेंडर को स्ट्रेच फिल्म से लपेटें।

पैकेज को ऑर्डर आवश्यकताओं के अनुसार बैचों में तैयार किया जाता है या बिना पैक किए भेज दिया जाता है, जिसमें स्थापना निर्देश और परीक्षण रिपोर्ट प्रदान की जाती हैं।

विशेषताएँ:

समुद्री पॉलीयूरेथेन फोम से भरे ठोस फ्लोटिंग फेंडर के मुख्य लाभ तीन आयामों में निहित हैं: स्थायित्व, सुरक्षा और व्यावहारिकता, जो जटिल समुद्री वातावरण की दीर्घकालिक उपयोग आवश्यकताओं को पूरा करते हैं:

1. बेहतर स्थायित्व और लंबा जीवनकाल: बाहरी पॉलीयूरिया कोटिंग पहनने के लिए प्रतिरोधी, समुद्री जल संक्षारण प्रतिरोधी और यूवी प्रतिरोधी है, जो दरार या लुप्त होती को रोकता है, और समुद्री नमक स्प्रे और लहर प्रभाव से दीर्घकालिक क्षरण का प्रतिरोध करता है।

बंद-सेल फोम कोर पानी या मोल्ड को अवशोषित नहीं करता है, बाहरी परत के गलती से क्षतिग्रस्त होने पर भी संरचनात्मक अखंडता बनाए रखता है, पारंपरिक इन्फ्लेटेबल फेंडर की रिसाव और विफलता की समस्याओं से बचता है, जिसके परिणामस्वरूप साधारण फेंडर की तुलना में 30% से अधिक का सेवा जीवन होता है।

2. उत्कृष्ट सुरक्षा के साथ सुरक्षित और विश्वसनीय: ठोस संरचना टायर ब्लोआउट के जोखिम को समाप्त करती है और टकराव के दौरान प्रभाव बलों को समान रूप से अवशोषित करती है, पतवार को खरोंच से बचाती है और डॉक संरचना को नुकसान से बचाती है।

हल्का और उच्च शक्ति वाला फोम कोर स्थिर उछाल प्रदान करता है, यह सुनिश्चित करता है कि फेंडर हमेशा निर्दिष्ट स्थिति में तैरता है और पानी के प्रवेश के कारण डूब नहीं जाएगा, बर्थिंग के दौरान पोत की सुरक्षित स्थिति की गारंटी देता है।

3. आसान स्थापना और कम रखरखाव लागत: अभिन्न रूप से ढाली गई संरचना को मुद्रास्फीति या अवसाद की आवश्यकता नहीं होती है। स्थापना के लिए केवल अंत फिटिंग के माध्यम से फिक्सिंग की आवश्यकता होती है, जिससे जनशक्ति और समय की बचत होती है।

किसी विशेष दैनिक रखरखाव की आवश्यकता नहीं है; आवधिक वायुहीनता जांच या गैस भरने की कोई आवश्यकता नहीं है, जिससे बाद के संचालन और रखरखाव निवेश में कमी आती है और परिचालन लागत कम होती है।

4. व्यापक अनुकूलन क्षमता और लचीले अनुप्रयोग: आकार और भार वहन क्षमता को डॉक विनिर्देशों और जहाज टन भार के अनुसार अनुकूलित किया जा सकता है, कंटेनर जहाजों, टैंकरों और नौकाओं जैसे विभिन्न प्रकार के जहाजों के साथ-साथ गहरे पानी के डॉक और अपतटीय प्लेटफार्मों सहित विभिन्न परिदृश्यों के अनुकूल।

संरचना में उच्च कठोरता है, जो विभिन्न कोणों से प्रभावों का सामना करने में सक्षम है, और कम तापमान वाले वातावरण में भी अच्छी लोच बनाए रखता है, जिसमें भंगुरता का कोई जोखिम नहीं होता है।

तकनीकी पैरामीटर:

अनुप्रयोग:

इस समुद्री पॉलीयूरेथेन फोम से भरे ठोस फ्लोटिंग फेंडर के मुख्य अनुप्रयोग परिदृश्य "जहाज बर्थिंग सुरक्षा" के इर्द-गिर्द घूमते हैं, जिसमें विभिन्न समुद्री और वाटरफ्रंट परिदृश्य शामिल हैं और विभिन्न टन भार और जटिल पर्यावरणीय आवश्यकताओं वाले जहाजों के अनुकूल हैं:

1. पोर्ट टर्मिनल परिदृश्य: कंटेनर टर्मिनलों, थोक कार्गो टर्मिनलों और तेल और गैस रासायनिक टर्मिनलों जैसे विभिन्न विशेष टर्मिनलों के लिए उपयुक्त, बर्थिंग कंटेनर जहाजों, थोक वाहक, टैंकरों और रासायनिक टैंकरों के लिए टक्कर सुरक्षा प्रदान करता है।

विभिन्न टर्मिनल संरचनाओं जैसे गहरे पानी के टर्मिनलों, उच्च-ढेर टर्मिनलों और गुरुत्वाकर्षण टर्मिनलों के लिए अनुकूलनीय, इसे टर्मिनल के किनारे या पोंटून के किनारों पर तय किया जा सकता है ताकि जहाजों के बर्थ होने पर प्रभाव बलों का सामना किया जा सके।

2. अपतटीय प्लेटफॉर्म और इंजीनियरिंग परिदृश्य: अपतटीय ड्रिलिंग प्लेटफॉर्म, पवन ऊर्जा स्थापना प्लेटफॉर्म, एफपीएसओ (फ्लोटिंग प्रोडक्शन स्टोरेज एंड ऑफलोडिंग यूनिट) और अन्य अपतटीय सुविधाओं के लिए उपयोग किया जाता है, जो आपूर्ति जहाजों और कार्य जहाजों द्वारा टक्कर क्षति से प्लेटफॉर्म संरचना की रक्षा करता है।

अपतटीय निर्माण परिदृश्यों के लिए उपयुक्त, जैसे कि क्रॉस-सी ब्रिज निर्माण और सबसी पाइपलाइन बिछाने जैसी परियोजनाओं के लिए अस्थायी डॉक या कार्य पोत सुरक्षा।

3. जहाज और नौका परिदृश्य: बड़े समुद्रगामी जहाजों और तटीय परिवहन जहाजों के लिए पतवार सुरक्षा प्रदान करता है, और जहाजों के बर्थ होने पर एक बफर डिवाइस के रूप में भी काम कर सकता है, पतवार को खरोंचने से रोकता है।

नौका मरीना, नौकायन क्लब और अन्य मनोरंजक जल के लिए उपयुक्त, छोटी नौकाओं और स्पीडबोट के लिए लचीली सुरक्षा प्रदान करता है, पतवार पेंट सुरक्षा के साथ सुरक्षा को संतुलित करता है।

4. विशेष वातावरण और आपातकालीन परिदृश्य: उच्च नमक स्प्रे सांद्रता और बड़ी लहरों वाले तटीय और अपतटीय वातावरण के लिए उपयुक्त, और कम और उच्च तापमान जैसे चरम जलवायु के अनुकूल भी हो सकता है, स्थिर प्रदर्शन बनाए रखता है।

आपातकालीन बचाव परिदृश्यों में एक अस्थायी सुरक्षात्मक उपकरण के रूप में इस्तेमाल किया जा सकता है, जैसे कि जहाज ग्राउंडिंग बचाव, समुद्री दुर्घटना प्रबंधन के दौरान अस्थायी बर्थिंग बफर, या अस्थायी डॉक के लिए त्वरित निर्माण सुरक्षा।

5. अन्य वाटरफ्रंट सुविधा परिदृश्य: जहाजों के प्रवेश और निकास के दौरान गेट संरचना को प्रभावों से बचाने के लिए पोर्ट गेट और लॉक के दोनों किनारों पर उपयोग किया जाता है; अंतर्देशीय नदी बंदरगाहों और झील डॉक जैसे ताजे पानी के परिदृश्यों के लिए भी उपयुक्त है, जिसमें संक्षारण प्रतिरोध और एंटीफाउलिंग गुण होते हैं।

सहायता और सेवा:

बिक्री के बाद परामर्श: हम एंकर चेन उपयोग के संबंध में ग्राहक प्रश्नों का उत्तर देने के लिए 24/7 ग्राहक सेवा प्रदान करते हैं, जैसे कि विनिर्देश चयन, उपयोग के तरीके और रखरखाव बिंदु।

नियमित अनुवर्ती यात्राएं: निर्माता उत्पाद की गुणवत्ता और सेवा स्तरों में लगातार सुधार करने के लिए उपयोग को समझने और ग्राहक प्रतिक्रिया एकत्र करने के लिए ग्राहकों के लिए नियमित अनुवर्ती यात्राएं कर सकता है।

रखरखाव मार्गदर्शन: निर्माता या पेशेवर संगठन ग्राहकों को रखरखाव मार्गदर्शन प्रदान करेंगे, जिसमें नियमित रूप से विरूपण, जंग की जाँच करना शामिल है,;

कोई भी प्रश्न कृपया हमें बताएं, हमारी जिनचेंग समुद्री आपको 7*24 घंटे के साथ सर्वोत्तम सेवा प्रदान करेगी ~