D0.5L1.0m Parador flotante de espuma de poliuretano marino lleno de material sólido

D0.5L1.0m Parador flotante de espuma de poliuretano marino lleno de material sólido

Descripción del producto:

Ventajas materiales:

(los guardabarros flotantes sólidos llenos de espuma de poliuretano marino) están compuestos principalmente de los siguientes materiales:

Material del núcleo de espuma: generalmente hecho de espuma EVA de célula cerrada (copolímero de acetato de etileno-vinilo) o espuma de polietileno de célula cerrada.con una capacidad para absorber una gran cantidad de energía de impacto bajo compresiónSu estructura de celda cerrada también le da una excelente hidrofobía; incluso si la superficie del guardabarros está dañada, no absorberá agua, lo que garantiza la flotabilidad del guardabarros y evita que se hunda..

Capa exterior protectora: generalmente un recubrimiento de poliurea.,Protege eficazmente el material interno del núcleo de espuma, extendiendo la vida útil del guardabarros.Su superficie lisa y su bajo coeficiente de fricción reducen al mínimo los daños al casco, es resistente al color y no espuma.

Capa de refuerzo: entre el material del núcleo de espuma y la capa de protección exterior, generalmente hay una capa de refuerzo hecha de nylon o malla de fibra.Esta capa aumenta la fuerza y resistencia del guardabarros, lo que le permite resistir mejor las fuerzas externas y evitar que la capa de protección exterior se separe del material del núcleo de espuma.Los dos extremos del guardabarros suelen estar equipados con bridas de acero galvanizadas en caliente o enlaces de cadena, etc., para fijar el guardabarros en el muelle o el casco, lo que facilita la instalación y el uso y tiene una buena resistencia a la corrosión.

Proceso de fabricación:

El núcleo del proceso de producción es el moldeado del material básico → refuerzo estructural → protección de la capa exterior → montaje de accesorios → inspección y envío," con cada paso interconectado para asegurar la resistencia del producto, flotabilidad y resistencia a las intempéries:

1Preprocesamiento y preparación de materias primas
La materia prima del núcleo de espuma (gránulos de EVA o polietileno) debe secarse para eliminar la humedad y evitar los poros después del moldeado.

La materia prima de la capa protectora exterior (resina de poliurea, agente curante) se mezcla y se agita en una proporción específica para garantizar una composición uniforme.la capa de refuerzo (mallas de fibra de nylon) se corta según las especificaciones correspondientes a las dimensiones del guardabarros.

Los accesorios finales (flancas de acero galvanizadas en caliente, enlaces de cadena) se someten a una limpieza superficial para eliminar el aceite y las impurezas, asegurando el sellado durante el montaje posterior.

2. Moldeado de material de núcleo de espuma
La materia prima de espuma pretratada se coloca en un molde especializado y se calienta y presiona mediante procesos de moldeo o moldeo por inyección para derretir, espumar y solidificar el material.

Durante el proceso de moldeo, la temperatura (normalmente 80-120 °C) y la presión se controlan estrictamente para garantizar que la espuma forme una estructura de célula cerrada uniforme, garantizando la flotabilidad y la elasticidad.

Después del curado, desmoldea el material central y recorta los bordes para eliminar el exceso de material y garantizar que la precisión dimensional cumple con los requisitos del diseño.

3. Refuerzo de la capa de recubrimiento: envolver o cubrir uniformemente la malla de fibra de nylon cortada en la superficie del material del núcleo de espuma, asegurando un ajuste completo y sin arrugas.

Algunos productos tienen un adhesivo especial aplicado entre la malla de fibra y el material principal para mejorar la adhesión, evitar la separación durante el uso posterior y mejorar la resistencia estructural general.

4. Fumigación o fundición de la capa protectora exterior (poliurea): mediante el uso de equipos de fumigación sin aire a alta presión,rociar uniformemente el material de poliurea mezclado sobre la superficie de la capa de refuerzo para formar una película protectora densa.

Durante la fumigación, controlar el grosor del revestimiento (normalmente 3-5 mm) para garantizar que no haya áreas perdidas, agujeros de alfiler u otros defectos;algunos guardabarros grandes utilizan un proceso de fundición para garantizar un espesor uniforme de la capa exterior.

Después de rociar, curar a temperatura ambiente (o acelerar el curado a baja temperatura) para formar una estructura protectora completa, resistente al desgaste y a la corrosión.

5. Finalización de montaje
Perfora agujeros en ambos extremos del guardabarros curado y fija las bridas de acero galvanizadas en caliente o los enlaces de la cadena con pernos, añadiendo juntas de sellado en las conexiones de pernos.

Se realizará un tratamiento de sellado secundario de las piezas ensambladas mediante la aplicación de sellador anticorrosivo para evitar que el agua de mar penetre en el interior y corroe los accesorios o el material central.

6Inspección y acabado del producto terminado
Prueba de flotabilidad: sumergir el guardabarros en agua para probar su estado flotante, asegurándose de que no haya problemas como hundirse o inclinarse, y que la flotabilidad cumpla con los estándares de diseño.

Prueba de resistencia: Simula el impacto del buque a través de pruebas de impacto para probar la capacidad de recuperación elástica y la integridad estructural del guardabarros.

Inspección de apariencia y dimensiones: inspeccionar la superficie exterior para detectar arañazos y daños, garantizar que las desviaciones dimensionales estén dentro de los límites permitidos y verificar la instalación segura de los accesorios.

Los productos defectuosos son reparados por molienda, repintura o reensamblaje; los productos calificados son limpiados y etiquetados (con especificaciones, capacidad de carga y otros parámetros).

7Embalaje y envío
Envuelva los guardabarros terminados con película extensible para evitar arañazos en la capa exterior protectora durante el transporte.

El paquete se prepara en lotes de acuerdo con los requisitos del pedido o se envía sin empaquetar, con instrucciones de instalación y informes de ensayo proporcionados.

Características:

Las principales ventajas de los guardabarros flotantes sólidos marinos llenos de espuma de poliuretano se encuentran en tres dimensiones: durabilidad, seguridad y practicidad,satisfacer las necesidades de uso a largo plazo de entornos marinos complejos:

1Durabilidad superior y mayor duración: el revestimiento exterior de poliurea es resistente al desgaste, resistente a la corrosión del agua de mar y resistente a los rayos UV, evitando agrietamientos o desvanecimientos,y resistente a la erosión a largo plazo por la salina marina y el impacto de las olas.

El núcleo de espuma de célula cerrada no absorbe agua ni moho, manteniendo la integridad estructural incluso si la capa exterior se daña accidentalmente,evitar las fugas y los problemas de falla de los guardabarros inflables tradicionales, lo que resulta en una vida útil más del 30% más larga que los guardabarros ordinarios.

2Seguridad y fiabilidad con una excelente protección: la estructura sólida elimina el riesgo de explosiones de neumáticos y absorbe uniformemente las fuerzas de impacto durante las colisiones,Protección del revestimiento del casco de los arañazos y prevención de daños a la estructura del muelle.

El núcleo de espuma ligero y de alta resistencia proporciona una flotabilidad estable, lo que garantiza que el guardabarros siempre flote en la posición designada y no se hundirá debido a la entrada de agua,garantizar la posición segura del buque durante el atraque.

3. Fácil instalación y bajo coste de mantenimiento: La estructura moldeada integralmente no requiere inflación ni despresurización. La instalación sólo requiere fijación mediante accesorios finales, ahorrando mano de obra y tiempo.

No es necesario un mantenimiento diario especial; no hay necesidad de controles periódicos de estanqueidad o de reabastecimiento de gas, lo que reduce la inversión en operación y mantenimiento posteriores y reduce los costos operativos.

4Amplia adaptabilidad y aplicaciones flexibles: los tamaños y la capacidad de carga se pueden personalizar de acuerdo con las especificaciones del muelle y el tonelaje del buque,adaptación a diferentes tipos de buques, como los buques portacontenedores, petroleros y yates, así como diversos escenarios, incluidos los muelles de aguas profundas y las plataformas marinas.

La estructura cuenta con una alta resistencia, capaz de soportar impactos desde diferentes ángulos, y mantiene una buena elasticidad incluso en ambientes de baja temperatura, sin riesgo de fragilidad.

Parámetros técnicos:

Aplicaciones:

Los principales escenarios de aplicación de este guardabarros flotante sólido lleno de espuma de poliuretano marino giran en torno a "protección de atraques de buques," que cubre diversos escenarios marinos y costeros y se adapta a buques de diferentes tonelajes y requisitos ambientales complejos:

1- Escenarios de terminales portuarios: adecuado para varias terminales especializadas como terminales de contenedores, terminales de carga a granel y terminales químicos de petróleo y gas,que proporciona protección contra colisiones para buques portacontenedores que atracan, portaaviones, petroleros y petroleros de productos químicos.

Adaptado a diferentes estructuras de terminales, como terminales de aguas profundas, terminales de pila alta y terminales de gravedad,puede fijarse en el borde de la terminal o los lados de los pontones para resistir las fuerzas de impacto cuando los buques atracan.

2. Scenarios de plataformas y de ingeniería en alta mar: se utilizan para plataformas de perforación en alta mar, plataformas de instalación de energía eólica, FPSO (unidades flotantes de almacenamiento y descarga de producción),y otras instalaciones offshore, protegiendo la estructura de la plataforma de los daños por colisión de buques de suministro y buques de trabajo.

Adecuado para escenarios de construcción en alta mar, como muelles temporales o protección de buques de trabajo para proyectos como la construcción de puentes transatlánticos y la colocación de tuberías submarinas.

3- Escenarios de buques y yates: proporciona protección del casco de los grandes buques de mar y de los buques de transporte cercanos a la costa, y también puede servir como dispositivo tampón cuando los buques están atracados,evitar el raspado del casco.

Adecuado para puertos deportivos de yates, clubes de vela y otras aguas recreativas, proporcionando protección flexible para yates pequeños y lanchas rápidas, equilibrando la protección con la protección de la pintura del casco.

4Entornos especiales y escenarios de emergencia: adecuado para entornos cercanos a la costa y en alta mar con altas concentraciones de sal y grandes olas.y también puede adaptarse a climas extremos como bajas y altas temperaturas, manteniendo un rendimiento estable.

Puede utilizarse como dispositivo de protección temporal en escenarios de rescate de emergencia, como el rescate de embarcaciones en tierra, el amortiguador de atraque temporal durante el manejo de accidentes marítimos,o protección de construcción rápida para muelles temporales.

5. Otros escenarios de instalaciones frente al mar: se utilizan a ambos lados de las puertas y esclusas del puerto para proteger la estructura de la puerta de los impactos cuando los buques entran y salen;también adecuado para escenarios de agua dulce como puertos fluviales interiores y muelles de lagos, que posee resistencia a la corrosión y propiedades antiincrustantes.

Apoyo y servicios:

Consulta postventa: brindamos servicio al cliente las 24 horas del día, los 7 días de la semana para responder a las preguntas de los clientes sobre el uso de cadenas de anclaje, como la selección de especificaciones de cadenas de anclaje, métodos de uso,y puntos de mantenimiento.

Visitas de seguimiento periódicas: The manufacturer may conduct regular follow-up visits to customers to understand the anchor chain usage and collect customer feedback in order to continuously improve product quality and service levels.

Guía de mantenimiento: el fabricante o las organizaciones profesionales proporcionarán a los clientes una guía de mantenimiento de la cadena de anclaje, incluida la comprobación regular de la deformación, la oxidación, el deterioro de la estructura y el deterioro de la estructura.y el desgaste de los eslabonesLa limpieza de la cadena de anclaje con agentes de limpieza y cepillos especiales, la aplicación de aceite anticorrosivo o inhibidores de la corrosión después de la limpieza y la lubricación de las conexiones de los eslabones de la cadena.

Esta cadena de anclaje de alta resistencia de acero de aleación pintada, con su excelente calidad y servicio atento, constituye una sólida garantía para su carrera marítima.Elegirnos significa elegir la seguridad.¡Emprende un nuevo viaje de navegación, comenzando con la elección de nuestra cadena de anclaje!

Cualquier pregunta por favor háganoslo saber, nuestro JinCheng marítimo le proporcionará el mejor servicio con 7 * 24 horas ~