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8 Filamentos trenzados cuerda tejida amarre de la marina Hawser cola suministros esenciales de la marina

  • 8 Strand Braided Woven Rope Marine Mooring Hawser Tail Essential Marine Supply
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Lugar de origen PORCELANA
Nombre de la marca JC MARINETIME
Certificación ISO / CE
Número de modelo 3 / 4 / 8 / 12 CABRILLA de la cuerda
Cantidad de orden mínima 220 metros
Precio 30 USD Per Meters
Detalles de empaquetado Paleta o según sea necesario
Tiempo de entrega 5-20 días
Condiciones de pago L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de la fuente 50000 metros por mes

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Datos del producto
Parte Amarre de muelle Longitud de la bobina 220m
Tolerancia de peso y longitud ± 5% Fuerza empalmada ± 10% más bajo
Uvresistencia Muy bien Servicio OEM/ODM
Garantía 12 meses Material Se utilizará para el ensayo de la calidad de los productos.
Color Blanco, amarillo, azul, negro y otros según lo solicitado, los requisitos de los clientes Uso En el caso de los buques pesqueros, el número de buques pesqueros es el siguiente:
Diámetro 4mm-56mm,48,2-160mm (personalizado),6mm -144mm,24 - 120 mm
Resaltar

8 Cuerdas de amarre trenzadas

,

Muelle de marino

,

suministro marítimo de cuerda tejida
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Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Dia. Cir Ktex KN Ktex KN
直径 圆 周 线密度 破断强力 线密度 破断强力
4 1/2 10 3.7 7.0 2.8
6 3/4 22 7.9 17.5 6.8
8 1 40 13.8 31 11.9
10 1-1/4 62 21.2 48.5 18.2
12 1-1/2 89 30.1 69.9 25.7
14 1-3/4 121 40.0 95.1 34.7
16 2 158 51.9 124 44.8
18 2-1/4 200 64.3 157 56.1
20 2-1/2 247 79.2 194 68.7
22 2-3/4 299 94.0 235 82.1
24 3 355 112 279 96.3
26 3-1/4 417 129 328 113
28 3-1/2 484 149 380 130
30 3-3/4 555 169 437 148
32 4 632 192 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 629 210
40 5 987 294 776 257
44 5-1/2 1190 351 939 308
48 6 1420 412 1110 364
52 6-1/2 1670 479 1320 424
56 7 1930 550 1520 489
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Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Descripción de producto

 

8 Filamentos trenzados cuerda tejida amarre de la marina Hawser cola suministros esenciales de la marina

1.Las fotos

8 Filamentos trenzados cuerda tejida amarre de la marina Hawser cola suministros esenciales de la marina 0

 

2.Rendimiento principal

 

El material Polyamida
De fibras de poliéster		 Polyamida
Los demás:		 de polipropileno
De fibras de poliéster		 de polipropileno De poliéster Polipropileno y
Poliéster mezclado
Espec.Densidad 1.14
No flotante		 1.14
no flotante		 0.91
No flotante		 0.91
A flotación		 1.27
No flotante		 0.95
A flotación
Punto de fusión 215 °C 215 °C 165°C 165°C 260 °C 165 °C/260 °C
Resistencia a la abrasión Muy bien. Muy bien. Mediano Mediano Es bueno. Es bueno.
Resistencia a los rayos UV Muy bien. Muy bien. Mediano Mediano Es bueno. Es bueno.
Resistencia a la temperatura 120°C máximo 120°C máximo 70°C máximo 70°C máximo 120°C máximo 80°C máximo
Resistencia química Muy bien. Muy bien. Es bueno. Es bueno. Es bueno. Es bueno.

 

3. TecnologíaoGY Comparación

 

longitud de la bobina: 220 m

Resistencia al empalme: ± 10% más baja

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL = Carga de ruptura mínima conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

8 Filamentos trenzados cuerda tejida amarre de la marina Hawser cola suministros esenciales de la marina 1

4. Tabla de parámetros

Especificación
规格		 El PA De fibras de poliéster
锦??复丝		 Pago
锦??		 El PP De fibras de poliéster
长丝 长丝		 de polipropileno
¿Qué quieres decir?		 De poliéster
¿Qué quieres decir?		 El PET/PP Las demás
- ¿Cuál es el problema?
- ¿Qué es eso? - ¿ Qué pasa? Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos Ktex No incluidos
Diámetro 圆 周 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza) 线 densidad 破断强力 (pérdida de fuerza)
4 1/2 10 3.7 10 2.6 6.3 2.3 6 2.1 12 2.9 7.0 2.8
6 3 / 4 22 7.9 22 6 18 6.5 17 5.9 27 5.6 17.5 6.8
8 1 40 13.8 40 10.9 32 11.4 30 10.4 48 10.0 31 11.9
10 1 y 4 62 21.2 62 15.7 47 16.8 45 15.3 76 15.6 48.5 18.2
12 1 y 2 89 30.1 89 24.1 68 23.9 65 21.7 110 22.3 69.9 25.7
14 1 a 3/4 121 40.0 121 33.0 95 32.9 90 29.9 148 31.2 95.1 34.7
16 2 158 51.9 158 42.5 121 40.7 115 37.0 195 39.8 124 44.8
18 2 y 4 200 64.3 200 53.9 155 51.9 148 47.2 245 49.8 157 56.1
20 2 y 2/2 247 79.2 247 66.7 189 62.6 180 56.9 303 62.3 194 68.7
22 2 y 3/4 299 94.0 299 80.4 231 75.0 220 68.2 367 74.7 235 82.1
24 3 355 112 355 93.6 273 87.7 260 79.7 437 89.6 279 96.3
26 3-1/4 417 129 417 111.5 320 101 305 92.2 512 105 328 113
28 3-1/2 484 149 484 127 373 115 355 105 594 120 380 130
30 3-3/4 555 169 555 143 425 132 405 120 682 134 437 148
32 4 632 192 632 161 483 146 460 132 778 154 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 800 200 614 182 585 166 982 190 629 210
40 5 987 294 987 241 756 221 720 201 1215 235 776 257
44 5-1/2 1190 351 1190 289 924 266 880 242 1468 275 939 308
48 6 1420 412 1420 338 1092 308 1040 280 1750 329 1110 364
52 ¿Qué es esto? 1670 479 1670 393 1281 357 1220 325 2050 384 1320 424
56 7 1930 550 1930 450 1491 408 1420 371 2380 439 1520 489

 

Proceso de producción

Paso 1: Selección y pretratamiento de las materias primas de fibra marinas

Las fibras sintéticas de alto rendimiento (normalmente poliéster, nylon o una mezcla de poliéster y nylon seleccionada para su durabilidad marina) se eligen como material base.Estas fibras deben cumplir estrictas normas de resistencia a la tracción, resistencia al agua salada, estabilidad UV y tolerancia a la abrasión.los filamentos de fibra se desenrollan de los carretes industriales y pasan por un sistema de eliminación de polvo y limpieza de aceite para eliminar los contaminantes que podrían debilitar la cuerda o comprometer la trenzaLos filamentos se alinean en haces uniformes de fibra para asegurar un espesor constante en los pasos posteriores.

Paso 2: extracción de fibra y ajuste de calor para mejorar el rendimiento

Los haces de fibra limpiados son sometidos a unProceso de dibujo, donde se estiran bajo temperatura y tensión controladas.Mejora de la resistencia a la tracción y reducción del alargamiento excesivoDespués del dibujo, las fibras se calentan (usando aire caliente o calefacción infrarroja) para asegurar su estabilidad estructural.El ajuste térmico evita que la cuerda se contraiga o se deforme cuando se expone a temperaturas marinas (ePor ejemplo, el sol caliente o el agua de mar fría) y mejora la resistencia al desgaste de las fibras.

Paso 3: Preparación de 8 hilos individuales para el trenzado

Los haces de fibra tratados se hieren en 8 hebras separadas y uniformes utilizando una máquina de enrejado.base duradera Este "pre-trenzado" de las hebras individuales garantiza que mantengan su forma durante el proceso de trenzado finalLas 8 hebras se miden cuidadosamente para asegurar el espesor y la longitud idénticos, ya que las hebras desiguales causarían debilidad o distribución desigual de la carga en la cuerda terminada.las hebras se enrollan en 8 bobinas sincronizadas, listo para la etapa de trenza principal.

Paso 4: Tejido trenzado de 8 hebras (integración de la trenza central y externa)

Las bobinas de 8 hebras se cargan en unmáquina de trenzado circular(específicamente calibrado para la construcción de 8 hebras). La máquina entrelaza las 8 hebras en un patrón tejido preciso e interconectado.mientras crea una densa, una superficie exterior lisa y una estructura interna sólida.algunas variantes pueden incluir un núcleo interno reforzado (tejido de las mismas fibras de alta calidad) que se integra con las 8 hebras exteriores durante el trenzadoLa velocidad de trenza y la tensión se controlan de cerca para garantizar que los hilos se tejen con fuerza pero no demasiado rígidos, equilibrando la flexibilidad y la resistencia.

Paso 5: Tratamientos posteriores al trenzado (protección específica para el mar)

Después del trenzado, la cuerda se somete a dos tratamientos críticos centrados en el mar:

 

  • Revestimiento resistente a la abrasión: La superficie de la cuerda está revestida con un revestimiento de polímero delgado y flexible (compatible con las fibras de la base) que mejora la resistencia a la fricción de los bordes del muelle, los cascos de los barcos, la resistencia a la fricción de las partes inferiores de la cuerda y la resistencia a la fricción de las partes inferiores de la cuerda.o claves metálicas fuentes comunes de desgaste en aplicaciones de amarre.
  • Inhibición de los rayos UV y el agua salada: La cuerda se sumerge en una solución estabilizadora de los rayos UV (que contiene aditivos anti-UV) y luego se seca en un ambiente controlado.Este tratamiento evita que las fibras se vuelvan frágiles y que el color se desvanezca al prolongarse la exposición al sol.Además, se puede añadir un agente hidrofóbico para repeler el agua salada, reduciendo la absorción de agua y evitando el aumento de peso o la degradación de fibra por la acumulación de sal.

Paso 6: Tamaño, corte e inspección de calidad

La cuerda tratada se alimenta a través de un medidor de tamaño para garantizar que cumpla con las especificaciones de diámetro requeridas (críticas para la compatibilidad con el hardware de amarre marítimo como las claves o los cabrestantes).Luego se corta en longitudes estándar (eLas cuerdas de los buques de pesca se utilizan para el control de la calidad de los buques de pesca (por ejemplo, 10 m, 20 m, 50 m) o de las colas de los marineros (que a menudo se adaptan al tamaño del buque).

 

  • Prueba de resistencia a la tracción (usando una máquina de carga para verificar que puede manejar cargas de amarre marino).
  • Pruebas de resistencia a la abrasión (simulando la fricción contra los materiales del muelle).
  • Pruebas de absorción de agua (que garanticen una retención mínima de humedad).
    Solo las cuerdas que cumplan con todas las normas de seguridad marítima pasan al embalaje.

Paso 7: Envases para uso marino

Las cuerdas terminadas se enrollan en bobinas de metal resistentes a la corrosión o de plástico de alta densidad (para evitar que se enreden) y se envuelven en una película de plástico a prueba de humedad y UV.Las etiquetas se adjuntan para indicar las principales especificacionesEl material de este envase protege la cuerda durante el almacenamiento y el transporte.garantizar que llegue listo para su uso en aplicaciones marítimas.

2. Ámbito de aplicación

Principales: amarre de buques marinos (función de cola de Hawser)

Como un dedicadoMuelle de cerdo, esta cuerda se utiliza para conectar el amarre principal (una línea más gruesa y pesada) a las claves o bolardos de un barco.Su diseño trenzado de 8 hebras proporciona la flexibilidad necesaria para envolver las abrazaderas fácilmente, mientras que su alta resistencia a la tracción maneja las cargas dinámicas del viento, las olas y las mareas.

 

  • Barcos de recreo (yates, veleros) atracados en puertos deportivos costeros.
  • Buques comerciales (barcos pesqueros, pequeños buques de carga) atracados en puertos para su carga o descarga.
  • Barcos de trabajo (remolcadores, transbordadores) que requieren un amarre temporal o de larga duración confiable.

Secundaria: Seguridad de la infraestructura portuaria y marina

En puertos deportivos y instalaciones portuarias, esta cuerda se utiliza para estabilizar muelles flotantes, pasillos o barreras temporales:

 

  • Fijación de las secciones flotantes del muelle a pilares fijos, evitando la separación durante el agua agitada.
  • Atarse a los pasillos a los muelles para mantenerlos estables para el acceso de pasajeros y tripulación.
  • Crear barreras de seguridad temporales (por ejemplo, alrededor de las zonas de construcción en los muelles) para evitar caídas o daños en el equipo.

Amarración y remolque de emergencia (para uso ligero)

Sirve como una línea de amarre de respaldo confiable o cuerda de remolque ligera para emergencias marinas:

 

  • Amarre de emergencia: Asegurar un buque a un punto de anclaje temporal (por ejemplo, una boya u otro barco) si la línea principal de amarre falla.
  • Remolque ligero: Remolque de pequeñas embarcaciones (dingies, jet skis) detrás de embarcaciones más grandes en aguas tranquilas, donde su flexibilidad y equilibrio de fuerza evitan la tensión en ambas embarcaciones.

Equipo marítimo y seguridad de la carga

En las cubiertas de los barcos, esta cuerda se utiliza para asegurar el equipo y la carga que necesita acceso frecuente:

 

  • Atar el equipo de cubierta (balsas salvavidas, guardabarros, redes de pesca o pequeños contenedores de almacenamiento) para evitar que se mueva durante los viajes difíciles.
  • Asegurar la carga (por ejemplo, cajas de suministros, herramientas de mantenimiento) en buques comerciales pequeños, donde su superficie trenzada lisa evita dañar el embalaje de la carga.

Actividades marinas recreativas (configuraciones controladas)

En entornos marinos recreativos gestionados, se utiliza para tareas controladas de bajo riesgo:

 

  • Instalación de marcadores temporales de zonas de natación (fijación de boyas a pesas de anclaje) en puertos deportivos costeros o de lagos.
  • Fijar los juguetes de agua inflables (por ejemplo, grandes flotadores, toboganes de agua) en los muelles, donde su resistencia a la abrasión resista el contacto con materiales inflables.
  • Creación de líneas de seguridad para deportes acuáticos (por ejemplo, wakeboard, esquí acuático) en bahías tranquilas, donde su flexibilidad permite un movimiento suave.
Etiquetas:

Cuerdas de amarre marinas retorcidas

3 hilos de cuerda retorcida

Cuerda de amarre marina negra