1.ẢNH

2. Hiệu suất chính
| Vật chất |
Polyamide
Đa sợi |
Polyamide
Sợi |
Polypropylene
Đa sợi |
Polypropylene |
Polyester |
Polypropylene và
Polyester Hỗn hợp |
| Tỷ trọng riêng |
1.14
không nổi |
1.14
không nổi |
0.91
không nổi |
0.91
Nổi |
1.27
không nổi |
0.95
Nổi |
| Điểm nóng chảy |
215℃ |
215℃ |
165℃ |
165℃ |
260℃ |
165℃/260℃ |
| Kháng mài mòn |
Rất tốt |
Rất tốt |
Trung bình |
Trung bình |
Tốt |
Tốt |
| Kháng tia cực tím |
Rất tốt |
Rất tốt |
Trung bình |
Trung bình |
Tốt |
Tốt |
| Kháng nhiệt độ |
120℃max |
120℃max |
70℃max |
70℃max |
120℃max |
80℃max |
| Kháng hóa chất |
Rất tốt |
Rất tốt |
Tốt |
Tốt |
Tốt |
Tốt |
3. Công nghệoSo sánh
Chiều dài cuộn: 220m
Độ bền nối:± 10% thấp hơn
Dung sai trọng lượng và chiều dài:± 5%
MBL=Tải phá vỡ tối thiểu phù hợp với ISO 2307
Các kích thước khác có sẵn theo yêu cầu

4. Bảng thông số
Đặc điểm kỹ thuật
规格 |
PA Đa sợi
锦纶复丝 |
PAYarn
锦纶 |
PP Đa sợi
丙纶长丝 |
Polypropylene
丙纶 |
Polyester
涤纶 |
PET/PP Hỗn hợp
丙纶/涤纶混合绳 |
| Đường kính |
Cir |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
| 直径 |
圆 周 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
| 4 |
1/2 |
10 |
3.7 |
10 |
2.6 |
6.3 |
2.3 |
6 |
2.1 |
12 |
2.9 |
7.0 |
2.8 |
| 6 |
3/4 |
22 |
7.9 |
22 |
6 |
18 |
6.5 |
17 |
5.9 |
27 |
5.6 |
17.5 |
6.8 |
| 8 |
1 |
40 |
13.8 |
40 |
10.9 |
32 |
11.4 |
30 |
10.4 |
48 |
10.0 |
31 |
11.9 |
| 10 |
1-1/4 |
62 |
21.2 |
62 |
15.7 |
47 |
16.8 |
45 |
15.3 |
76 |
15.6 |
48.5 |
18.2 |
| 12 |
1-1/2 |
89 |
30.1 |
89 |
24.1 |
68 |
23.9 |
65 |
21.7 |
110 |
22.3 |
69.9 |
25.7 |
| 14 |
1-3/4 |
121 |
40.0 |
121 |
33.0 |
95 |
32.9 |
90 |
29.9 |
148 |
31.2 |
95.1 |
34.7 |
| 16 |
2 |
158 |
51.9 |
158 |
42.5 |
121 |
40.7 |
115 |
37.0 |
195 |
39.8 |
124 |
44.8 |
| 18 |
2-1/4 |
200 |
64.3 |
200 |
53.9 |
155 |
51.9 |
148 |
47.2 |
245 |
49.8 |
157 |
56.1 |
| 20 |
2-1/2 |
247 |
79.2 |
247 |
66.7 |
189 |
62.6 |
180 |
56.9 |
303 |
62.3 |
194 |
68.7 |
| 22 |
2-3/4 |
299 |
94.0 |
299 |
80.4 |
231 |
75.0 |
220 |
68.2 |
367 |
74.7 |
235 |
82.1 |
| 24 |
3 |
355 |
112 |
355 |
93.6 |
273 |
87.7 |
260 |
79.7 |
437 |
89.6 |
279 |
96.3 |
| 26 |
3-1/4 |
417 |
129 |
417 |
111.5 |
320 |
101 |
305 |
92.2 |
512 |
105 |
328 |
113 |
| 28 |
3-1/2 |
484 |
149 |
484 |
127 |
373 |
115 |
355 |
105 |
594 |
120 |
380 |
130 |
| 30 |
3-3/4 |
555 |
169 |
555 |
143 |
425 |
132 |
405 |
120 |
682 |
134 |
437 |
148 |
| 32 |
4 |
632 |
192 |
632 |
161 |
483 |
146 |
460 |
132 |
778 |
154 |
497 |
167 |
| 36 |
4 - 1/ 2 |
800 |
240 |
800 |
200 |
614 |
182 |
585 |
166 |
982 |
190 |
629 |
210 |
| 40 |
5 |
987 |
294 |
987 |
241 |
756 |
221 |
720 |
201 |
1215 |
235 |
776 |
257 |
| 44 |
5-1/2 |
1190 |
351 |
1190 |
289 |
924 |
266 |
880 |
242 |
1468 |
275 |
939 |
308 |
| 48 |
6 |
1420 |
412 |
1420 |
338 |
1092 |
308 |
1040 |
280 |
1750 |
329 |
1110 |
364 |
| 52 |
6-1/2 |
1670 |
479 |
1670 |
393 |
1281 |
357 |
1220 |
325 |
2050 |
384 |
1320 |
424 |
| 56 |
7 |
1930 |
550 |
1930 |
450 |
1491 |
408 |
1420 |
371 |
2380 |
439 |
1520 |
489 |
Hạt nhựa polypropylene (PP) cao cấp—được chọn vì độ bền kéo cao, khả năng kháng hóa chất cấp biển và khả năng hấp thụ nước thấp—được sử dụng làm vật liệu cơ bản. Đầu tiên, nhựa được nung chảy trong máy đùn ở nhiệt độ được kiểm soát (180–220°C) để tạo thành các sợi PP liên tục. Những sợi này sau đó được kéo thành bó đa sợi (các nhóm sợi mịn, liên kết với nhau) để tăng cường tính linh hoạt và độ bền. Các bó trải qua quá trình làm sạch bề mặt để loại bỏ dầu hoặc tạp chất còn sót lại, đảm bảo độ bám dính nhất quán trong các bước bện tiếp theo. Chỉ những sợi đáp ứng các tiêu chuẩn về đường kính và độ bền kéo nghiêm ngặt mới được giữ lại để sản xuất dây thừng.
Các bó đa sợi PP đã được làm sạch được đưa vào máy bện để tạo ra 8 sợi tiền chất đồng nhất. Mỗi bó được xoắn ở lực căng và tốc độ xoắn chính xác (được hiệu chỉnh theo các đặc tính vật liệu của PP) để tạo thành các sợi gắn kết, bền—quá trình xoắn này ngăn chặn sự tách sợi và đảm bảo các sợi giữ được hình dạng của chúng trong quá trình bện. Đối với đường kính lớn hơn (68mm, 88mm, 120mm), các bó đa sợi bổ sung được kết hợp vào mỗi sợi để đạt được độ dày yêu cầu, đồng thời duy trì tính nhất quán trên cả 8 sợi. 8 sợi đã hoàn thành được quấn vào các ống chỉ đồng bộ, sẵn sàng cho giai đoạn bện.
8 ống chỉ sợi được nạp vào một máy bện tròn quy mô lớn (được trang bị các bộ điều khiển độ căng có thể điều chỉnh để tùy chỉnh đường kính). Máy liên kết 8 sợi theo một kiểu bện chặt chẽ, lồng vào nhau—đối với đường kính nhỏ hơn (48mm), các sợi được dệt với độ căng cao hơn để tạo ra cấu trúc dày đặc; đối với đường kính lớn hơn (88mm, 120mm), tốc độ bện được điều chỉnh và khoảng cách sợi được tối ưu hóa để duy trì tính đồng nhất mà không ảnh hưởng đến độ bền. Trong suốt quá trình bện, việc theo dõi đường kính theo thời gian thực (thông qua thước đo laser) đảm bảo dây thừng đáp ứng các thông số kỹ thuật chính xác (48mm, 68mm, 88mm, 120mm) — rất quan trọng để tương thích với phần cứng neo tàu (cọc, tời, cọc).
Sau khi bện, dây thừng trải qua một quá trình cài đặt nhiệt để loại bỏ ứng suất dư và khóa độ ổn định cấu trúc. Dây thừng được đưa qua lò không khí nóng có kiểm soát (80–100°C) với tốc độ chậm, ổn định—điều này ngăn ngừa co ngót hoặc biến dạng khi tiếp xúc với sự thay đổi nhiệt độ biển (ví dụ: bề mặt boong nóng hoặc nước biển lạnh). Đối với đường kính lớn hơn (120mm), có thể sử dụng các lần cài đặt nhiệt bổ sung để đảm bảo lõi bên trong (tích hợp với 8 sợi bên ngoài) được ổn định hoàn toàn. Sau khi cài đặt nhiệt, dây thừng được làm mát trong không khí xung quanh để giữ hình dạng và độ bền của nó.
Để tăng cường hiệu suất trong môi trường neo tàu, dây thừng nhận được hai phương pháp xử lý chính:
- Lớp phủ chống mài mòn: Một lớp phủ polymer tương thích với PP mỏng, linh hoạt được áp dụng cho bề mặt của dây thừng. Lớp phủ này tăng cường khả năng chống ma sát từ thân tàu, cầu cảng bê tông hoặc phần cứng kim loại—nguồn mòn phổ biến trong các ứng dụng neo—mà không ảnh hưởng đến tính linh hoạt.
- Ức chế tia cực tím và hóa chất: Dây thừng được nhúng trong dung dịch ổn định tia cực tím (chứa các chất phụ gia gốc benzophenone) và sấy khô trong buồng thông gió. Phương pháp xử lý này ngăn ngừa sự giòn của sợi PP và phai màu do tiếp xúc với ánh nắng mặt trời kéo dài. Ngoài ra, một chất kỵ nước được áp dụng để giảm hơn nữa sự hấp thụ nước (PP vốn có khả năng hấp thụ thấp, nhưng bước này sẽ tăng cường hiệu suất trong mưa lớn hoặc phun muối).
Dây thừng đã qua xử lý được cắt theo chiều dài tiêu chuẩn (ví dụ: 20m, 50m, 100m) hoặc chiều dài tùy chỉnh dựa trên yêu cầu của tàu. Sau đó, mỗi dây thừng phải trải qua các đợt kiểm tra chất lượng nghiêm ngặt phù hợp với đường kính của nó:
- Kiểm tra độ bền kéo: Sử dụng máy tải thủy lực, dây thừng được kiểm tra để đảm bảo chúng đáp ứng các tiêu chuẩn chịu tải (ví dụ: dây thừng 48mm cho tàu nhỏ, dây thừng 120mm cho tàu chở hàng lớn).
- Tính nhất quán về đường kính: Calipers hiệu chuẩn đo dây thừng tại nhiều điểm để xác nhận rằng nó vẫn nằm trong ±1mm so với kích thước mục tiêu (48mm/68mm/88mm/120mm).
- Kiểm tra hấp thụ nước: Dây thừng được nhúng trong nước muối trong 24 giờ; chỉ những dây thừng có <1% tăng trọng lượng (dấu hiệu của PP chất lượng cao) đạt yêu cầu.
- Kiểm tra khả năng chống mài mòn: Dây thừng được cọ xát vào bề mặt bê tông (mô phỏng tiếp xúc với bến) trong 1.000 chu kỳ—sự sờn rách hoặc hư hỏng sợi dẫn đến loại bỏ.
Dây thừng đủ tiêu chuẩn được quấn vào các ống chỉ bằng thép chống ăn mòn hoặc polyetylen mật độ cao (HDPE) (có kích thước phù hợp với đường kính dây thừng: ống chỉ nhỏ hơn cho 48mm, ống chỉ chịu tải nặng hơn cho 120mm). Mỗi ống chỉ được bọc trong màng nhựa chống ẩm, chống tia cực tím để tránh hư hỏng trong quá trình vận chuyển. Nhãn được dán để cho biết các chi tiết chính: “Dây neo PP đa sợi 8 sợi,” đường kính (48mm/68mm/88mm/120mm), độ bền kéo, chiều dài và “Dành cho tàu sử dụng.” Bao bì này đảm bảo dây thừng đến trong tình trạng sẵn sàng để triển khai cho các xưởng đóng tàu hoặc hoạt động hàng hải.
Dây thừng này được thiết kế đặc biệt cho neo tàu, với đường kính phù hợp với loại tàu và yêu cầu tải:
- Dây thừng 48mm: Lý tưởng cho các tàu nhỏ đến trung bình, bao gồm thuyền đánh cá, tàu kéo và du thuyền giải trí (dài 10–20m). Được sử dụng để cố định tàu vào cầu cảng, phao hoặc cọc cảng ở vùng nước ven biển yên tĩnh đến tương đối thô—kích thước nhỏ gọn của nó đảm bảo dễ dàng xử lý trong khi vẫn cung cấp đủ sức mạnh cho tải neo nhẹ hơn.
- Dây thừng 68mm: Phù hợp với các tàu thương mại cỡ trung bình, chẳng hạn như tàu chở hàng (20–40m), phà và thuyền cung cấp ngoài khơi. Xử lý độ căng neo cao hơn từ gió và sóng, làm cho nó phù hợp với các hoạt động cảng (bốc dỡ) hoặc neo tạm thời ở nơi neo đậu ngoài khơi.
- Dây thừng 88mm: Dành cho các tàu thương mại lớn, bao gồm tàu container (40–60m), tàu chở hàng rời và tàu du lịch (nhỏ đến trung bình). Được sử dụng làm dây neo chính hoặc dây dự phòng, nó chịu được tải trọng động lớn (ví dụ: thủy triều mạnh hoặc chuyển động của tàu trong quá trình chuyển hàng) và tương thích với phần cứng neo quy mô lớn (cọc chịu tải nặng, tời).
- Dây thừng 120mm: Dành riêng cho các tàu cực lớn, chẳng hạn như tàu container lớn (trên 60m), tàu chở dầu (nhỏ đến trung bình) và tàu phụ trợ hải quân. Phục vụ như dây cáp neo chính trong các cảng bận rộn hoặc các trạm cuối ngoài khơi—độ bền và độ dày đặc biệt của nó đảm bảo sự ổn định ngay cả trong điều kiện biển khắc nghiệt (gió lớn, biển động).
Trong các cảng biển và cơ sở bến, dây thừng được sử dụng để ổn định cơ sở hạ tầng quan trọng cho hoạt động của tàu:
- Cố định cầu phao, đường đi hoặc bệ xếp hàng vào cọc cố định—ngăn chặn sự dịch chuyển trong quá trình tàu cập bến hoặc xử lý hàng hóa. Ví dụ, dây thừng 68mm hoặc 88mm được sử dụng để neo các đường dốc xếp hàng nổi cho xe tải hoặc xe nâng tiếp cận tàu.
- Tăng cường các rào chắn tạm thời (ví dụ: xung quanh các khu vực xây dựng trong cảng) để ngăn ngừa va chạm ngẫu nhiên với tàu hoặc thiết bị. Dây thừng 48mm thường được sử dụng cho các rào chắn nhẹ hơn, trong khi dây thừng 120mm bảo đảm các rào chắn an toàn chịu tải nặng.
Nó phục vụ như một bản sao lưu đáng tin cậy cho các tình huống hàng hải khẩn cấp:
- Neo khẩn cấp: Khi dây neo chính của tàu bị hỏng, dây thừng 68mm–88mm được triển khai làm dây neo tạm thời để cố định tàu vào phao hoặc tàu khác—ngăn chặn trôi dạt ở vùng nước mở hoặc gần các mối nguy hiểm (rạn san hô, đá).
- Kéo nhẹ đến trung bình: Dây thừng 48mm–68mm được sử dụng để kéo các tàu nhỏ (ví dụ: thuyền đánh cá bị vô hiệu hóa) đến nơi an toàn ở vùng nước ven biển yên tĩnh. Độ giãn thấp và độ bền cao của dây thừng đảm bảo kéo ổn định mà không làm căng tàu được kéo hoặc tàu kéo.
Trên boong tàu, dây thừng được sử dụng để bảo đảm thiết bị và hàng hóa trong các chuyến đi:
- Buộc chặt các thiết bị gắn trên boong, chẳng hạn như xuồng cứu sinh, phao điều hướng hoặc dụng cụ bảo trì—ngăn chặn sự dịch chuyển trong điều kiện biển động. Dây thừng 48mm lý tưởng cho các thiết bị nhẹ hơn, trong khi dây thừng 88mm–120mm bảo đảm các thiết bị nặng hơn (ví dụ: cần cẩu nhỏ hoặc container hàng hóa).
- Cố định hàng hóa tạm thời (ví dụ: pallet vật tư, phụ tùng) trên boong—bề mặt đa sợi mịn của nó tránh làm hỏng bao bì hàng hóa và khả năng chống nước của nó ngăn ngừa sự suy thoái do phun muối.
Trong các dự án xây dựng ngoài khơi (ví dụ: xây dựng trang trại gió, giàn khoan dầu), dây thừng hỗ trợ trong việc bảo đảm các cấu trúc tạm thời:
- Neo các nền tảng ngoài khơi nhỏ (ví dụ: mô-đun chỗ ở của công nhân hoặc đơn vị lưu trữ thiết bị) xuống đáy biển. Dây thừng 68mm–88mm được sử dụng ở đây, vì chúng cân bằng độ bền và tính linh hoạt cho các điều kiện ngoài khơi năng động.
- Hướng dẫn và ổn định vật liệu xây dựng (ví dụ: đường ống, khối bê tông) trong quá trình vận chuyển từ tàu đến công trường—dây thừng 120mm xử lý tải nặng nhất, đảm bảo vật liệu đi đúng hướng trong vùng nước thô.