1.FOTO'S

2. Belangrijkste prestaties
| Materiaal |
Polyamide
Multifilament |
Polyamide
Garen |
Polypropyleen
Multifilament |
Polypropyleen |
Polyester |
Polypropyleen en
Polyester gemengd |
| Spec. Dichtheid |
1.14
niet drijvend |
1.14
niet drijvend |
0.91
niet drijvend |
0.91
Drijvend |
1.27
niet drijvend |
0.95
Drijvend |
| Smeltpunt |
215℃ |
215℃ |
165℃ |
165℃ |
260℃ |
165℃/260℃ |
| Slijtvastheid |
Zeer goed |
Zeer goed |
Gemiddeld |
Gemiddeld |
Goed |
Goed |
| U.V. Bestendigheid |
Zeer goed |
Zeer goed |
Gemiddeld |
Gemiddeld |
Goed |
Goed |
| Temperatuurbestendigheid |
120℃max |
120℃max |
70℃max |
70℃max |
120℃max |
80℃max |
| Chemische bestendigheid |
Zeer goed |
Zeer goed |
Goed |
Goed |
Goed |
Goed |
3.Technology Vergelijking
Spoellengte: 220m
Gesplitste sterkte:± 10% lager
Gewicht en lengte tolerantie:± 5%
MBL=Minimum Breaking Load conform ISO 2307
Andere maten beschikbaar op aanvraag

4.Parameter Tabel
Specificatie
规格 |
PA Multifilament
锦纶复丝 |
PAYarn
锦纶 |
PP Multifilament
丙纶长丝 |
Polypropyleen
丙纶 |
Polyester
涤纶 |
PET/PP Gemengd
丙纶/涤纶混合绳 |
| Dia. |
Cir |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
Ktex |
KN |
| 直径 |
圆 周 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
线密度 |
破断强力 |
| 4 |
1/2 |
10 |
3.7 |
10 |
2.6 |
6.3 |
2.3 |
6 |
2.1 |
12 |
2.9 |
7.0 |
2.8 |
| 6 |
3/4 |
22 |
7.9 |
22 |
6 |
18 |
6.5 |
17 |
5.9 |
27 |
5.6 |
17.5 |
6.8 |
| 8 |
1 |
40 |
13.8 |
40 |
10.9 |
32 |
11.4 |
30 |
10.4 |
48 |
10.0 |
31 |
11.9 |
| 10 |
1-1/4 |
62 |
21.2 |
62 |
15.7 |
47 |
16.8 |
45 |
15.3 |
76 |
15.6 |
48.5 |
18.2 |
| 12 |
1-1/2 |
89 |
30.1 |
89 |
24.1 |
68 |
23.9 |
65 |
21.7 |
110 |
22.3 |
69.9 |
25.7 |
| 14 |
1-3/4 |
121 |
40.0 |
121 |
33.0 |
95 |
32.9 |
90 |
29.9 |
148 |
31.2 |
95.1 |
34.7 |
| 16 |
2 |
158 |
51.9 |
158 |
42.5 |
121 |
40.7 |
115 |
37.0 |
195 |
39.8 |
124 |
44.8 |
| 18 |
2-1/4 |
200 |
64.3 |
200 |
53.9 |
155 |
51.9 |
148 |
47.2 |
245 |
49.8 |
157 |
56.1 |
| 20 |
2-1/2 |
247 |
79.2 |
247 |
66.7 |
189 |
62.6 |
180 |
56.9 |
303 |
62.3 |
194 |
68.7 |
| 22 |
2-3/4 |
299 |
94.0 |
299 |
80.4 |
231 |
75.0 |
220 |
68.2 |
367 |
74.7 |
235 |
82.1 |
| 24 |
3 |
355 |
112 |
355 |
93.6 |
273 |
87.7 |
260 |
79.7 |
437 |
89.6 |
279 |
96.3 |
| 26 |
3-1/4 |
417 |
129 |
417 |
111.5 |
320 |
101 |
305 |
92.2 |
512 |
105 |
328 |
113 |
| 28 |
3-1/2 |
484 |
149 |
484 |
127 |
373 |
115 |
355 |
105 |
594 |
120 |
380 |
130 |
| 30 |
3-3/4 |
555 |
169 |
555 |
143 |
425 |
132 |
405 |
120 |
682 |
134 |
437 |
148 |
| 32 |
4 |
632 |
192 |
632 |
161 |
483 |
146 |
460 |
132 |
778 |
154 |
497 |
167 |
| 36 |
4 - 1/ 2 |
800 |
240 |
800 |
200 |
614 |
182 |
585 |
166 |
982 |
190 |
629 |
210 |
| 40 |
5 |
987 |
294 |
987 |
241 |
756 |
221 |
720 |
201 |
1215 |
235 |
776 |
257 |
| 44 |
5-1/2 |
1190 |
351 |
1190 |
289 |
924 |
266 |
880 |
242 |
1468 |
275 |
939 |
308 |
| 48 |
6 |
1420 |
412 |
1420 |
338 |
1092 |
308 |
1040 |
280 |
1750 |
329 |
1110 |
364 |
| 52 |
6-1/2 |
1670 |
479 |
1670 |
393 |
1281 |
357 |
1220 |
325 |
2050 |
384 |
1320 |
424 |
| 56 |
7 |
1930 |
550 |
1930 |
450 |
1491 |
408 |
1420 |
371 |
2380 |
439 |
1520 |
489 |
Premium polypropyleen (PP) harskorrels — geselecteerd voor hoge treksterkte, chemische bestendigheid voor maritieme toepassingen en lage wateropname — worden gebruikt als basismateriaal. Eerst wordt de hars gesmolten in een extruder bij een gecontroleerde temperatuur (180–220°C) om continue PP-filamenten te vormen. Deze filamenten worden vervolgens getrokken tot multifilament bundels (groepen fijne, onderling verbonden filamenten) om de flexibiliteit en sterkte te verbeteren. De bundels ondergaan een oppervlaktereinigingsproces om resterende oliën of onzuiverheden te verwijderen, waardoor een consistente hechting in de volgende vlechtstappen wordt gewaarborgd. Alleen filamenten die voldoen aan strenge diameter- en treksterktenormen worden behouden voor de touwproductie.
De gereinigde PP multifilament bundels worden in een strengmachine gevoerd om 8 uniforme voorlopers te creëren. Elke bundel wordt gedraaid met een precieze spanning en draaisnelheid (gekalibreerd voor de materiaaleigenschappen van PP) om samenhangende, duurzame strengen te vormen — dit draaiproces voorkomt filamentseparatie en zorgt ervoor dat de strengen hun vorm behouden tijdens het vlechten. Voor grotere diameters (68 mm, 88 mm, 120 mm) worden extra multifilament bundels in elke streng verwerkt om de vereiste dikte te bereiken, terwijl de consistentie over alle 8 strengen wordt gehandhaafd. De 8 afgewerkte strengen worden op gesynchroniseerde klosjes gewikkeld, klaar voor de vlechtfase.
De 8 strengs klosjes worden geladen op een grootschalige cirkelvlechtmachine (uitgerust met instelbare spanningsregelaars voor diameteraanpassing). De machine verweeft de 8 strengen in een strak, in elkaar grijpend gevlochten patroon — voor kleinere diameters (48 mm) worden de strengen met een hogere spanning geweven om een dichte structuur te creëren; voor grotere diameters (88 mm, 120 mm) wordt de vlechtsnelheid aangepast en de strengafstand geoptimaliseerd om de uniformiteit te behouden zonder de sterkte in gevaar te brengen. Tijdens het vlechten zorgt real-time diameterbewaking (via lasermeters) ervoor dat het touw voldoet aan de exacte specificaties (48 mm, 68 mm, 88 mm, 120 mm) — cruciaal voor compatibiliteit met scheepsmeerhardware (klemmen, lieren, bolders).
Na het vlechten ondergaat het touw een warmte-instelling proces om restspanning te elimineren en de structurele stabiliteit te vergrendelen. Het touw wordt met een langzame, constante snelheid door een gecontroleerde heteluchtoven (80–100°C) geleid — dit voorkomt krimp of vervorming bij blootstelling aan maritieme temperatuurschommelingen (bijv. hete dek oppervlakken of koud zeewater). Voor grotere diameters (120 mm) kunnen extra warmte-instelpasses worden gebruikt om ervoor te zorgen dat de binnenkern (geïntegreerd met de 8 buitenste strengen) volledig is gestabiliseerd. Na de warmte-instelling wordt het touw in omgevingslucht afgekoeld om zijn vorm en sterkte te behouden.
Om de prestaties in scheepsmeeromgevingen te verbeteren, krijgt het touw twee belangrijke behandelingen:
- Slijtvast coating: Een dunne, flexibele PP-compatibele polymeercoating wordt op het oppervlak van het touw aangebracht. Deze coating versterkt de weerstand tegen wrijving van scheepsrompen, betonnen dokken of metalen hardware — veelvoorkomende bronnen van slijtage in meer toepassingen — zonder de flexibiliteit in gevaar te brengen.
- UV- en chemische remming: Het touw wordt ondergedompeld in een UV-stabiliserende oplossing (met benzofenon-gebaseerde additieven) en gedroogd in een geventileerde kamer. Deze behandeling voorkomt de broosheid van PP-vezels en het vervagen van de kleur door langdurige blootstelling aan de zon. Bovendien wordt een hydrofoob middel aangebracht om de wateropname verder te verminderen (PP is inherent weinig absorberend, maar deze stap verbetert de prestaties bij hevige regen of zoutnevel).
Het behandelde touw wordt op standaard lengtes (bijv. 20 m, 50 m, 100 m) of aangepaste lengtes getrimd op basis van scheepseisen. Elk touw wordt vervolgens onderworpen aan strenge kwaliteitscontroles die zijn afgestemd op de diameter:
- Treksterkte testen: Met behulp van een hydraulische laadmachine worden touwen getest om ervoor te zorgen dat ze voldoen aan de draagkrachtnormen (bijv. 48 mm touwen voor kleine schepen, 120 mm touwen voor grote vrachtschepen).
- Diameter consistentie: Gekalibreerde remklauwen meten het touw op meerdere punten om te bevestigen dat het binnen ±1 mm van de doelgrootte (48 mm/68 mm/88 mm/120 mm) blijft.
- Waterabsorptietest: Touwen worden 24 uur in zout water ondergedompeld; alleen degenen met <1% gewichtstoename (een kenmerk van hoogwaardige PP) slagen.
- Slijtvastheidstest: Touwen worden 1.000 cycli tegen een betonnen oppervlak gewreven (simuleert contact met het dok) — rafelen of schade aan de strengen leidt tot afkeuring.
Gekwalificeerde touwen worden op corrosiebestendige stalen of hogedichtheidpolyethyleen (HDPE) spoelen gewikkeld (geformatteerd om overeen te komen met de touwdiameter: kleinere spoelen voor 48 mm, grotere heavy-duty spoelen voor 120 mm). Elke spoel wordt verpakt in vochtbestendige, UV-beschermende plastic folie om schade tijdens het transport te voorkomen. Labels worden aangebracht om belangrijke details aan te geven: “8-strengs multifilament PP meerlijn,” diameter (48 mm/68 mm/88 mm/120 mm), treksterkte, lengte en “Voor scheepsgebruik.” Deze verpakking zorgt ervoor dat het touw in een gebruiksklare staat aankomt voor scheepswerven of maritieme operaties.
Dit touw is speciaal ontworpen voor scheepsmeren, met diameters afgestemd op het scheepstype en de belastingseisen:
- 48 mm touw: Ideaal voor kleine tot middelgrote schepen, waaronder vissersboten, sleepboten en recreatieve jachten (10–20 m lang). Wordt gebruikt om schepen vast te zetten aan dokken, boeien of havenpalen in kalme tot matig ruwe kustwateren — de compacte afmetingen zorgen voor een gemakkelijke hantering en bieden tegelijkertijd voldoende sterkte voor lichtere meerbelastingen.
- 68 mm touw: Geschikt voor middelgrote commerciële schepen, zoals vrachtschepen (20–40 m), veerboten en offshore bevoorradingsschepen. Verwerkt hogere meer spanningen van wind en golven, waardoor het geschikt is voor havenoperaties (laden/lossen) of tijdelijk meren in offshore ankerplaatsen.
- 88 mm touw: Voor grote commerciële schepen, waaronder containerschepen (40–60 m), bulkcarriers en cruiseschepen (klein tot middelgroot). Gebruikt als primaire meerlijnen of back-up lijnen, is bestand tegen zware dynamische belastingen (bijv. sterke getijden of scheepsbewegingen tijdens goederenoverdracht) en is compatibel met grootschalige meerhardware (heavy-duty klemmen, lieren).
- 120 mm touw: Gereserveerd voor extra grote schepen, zoals grote containerschepen (meer dan 60 m), olietankers (klein tot middelgroot) en marine hulpschepen. Dient als belangrijkste meerlijnen in drukke havens of offshore terminals — de uitzonderlijke sterkte en dikte zorgen voor stabiliteit, zelfs in zware maritieme omstandigheden (harde wind, ruwe zee).
In maritieme havens en dokfaciliteiten wordt het touw gebruikt om de infrastructuur te stabiliseren die cruciaal is voor scheepsoperaties:
- Het vastzetten van drijvende dokken, loopplanken of laadplatforms aan vaste palen — voorkomt verschuivingen tijdens het aanmeren van schepen of het hanteren van vracht. Zo worden 68 mm of 88 mm touwen gebruikt om drijvende laadrampen voor vrachtwagens of vorkheftrucks die toegang hebben tot schepen te verankeren.
- Het versterken van tijdelijke barrières (bijv. rond bouwzones in havens) om onbedoelde aanvaringen met schepen of apparatuur te voorkomen. 48 mm touwen worden vaak gebruikt voor lichtere barrières, terwijl 120 mm touwen heavy-duty veiligheidsbarrières beveiligen.
Het dient als een betrouwbare back-up voor noodscenario's op zee:
- Noodankering: Wanneer de primaire ankerlijn van een schip faalt, worden 68 mm–88 mm touwen ingezet als tijdelijke ankerlijnen om het schip vast te zetten aan een boei of een ander schip — waardoor afdrijven in open water of in de buurt van gevaren (riffen, rotsen) wordt voorkomen.
- Licht tot middelzwaar slepen: 48 mm–68 mm touwen worden gebruikt om kleine schepen (bijv. defecte vissersboten) in kalme kustwateren naar de veiligheid te slepen. De lage rek en hoge sterkte van het touw zorgen voor stabiel slepen zonder de gesleepte of slepende schepen te belasten.
Aan dek van schepen wordt het touw gebruikt om apparatuur en vracht tijdens reizen vast te zetten:
- Het vastbinden van aan dek gemonteerde uitrusting, zoals reddingsboten, navigatieboeien of onderhoudsgereedschap — voorkomt verschuivingen bij ruwe zee. 48 mm touwen zijn ideaal voor lichtere uitrusting, terwijl 88 mm–120 mm touwen zwaardere apparatuur beveiligen (bijv. kleine kranen of containers).
- Het vastzetten van tijdelijke vracht (bijv. pallets met benodigdheden, reserveonderdelen) aan dek — het gladde multifilamentoppervlak voorkomt beschadiging van de vrachtverpakking en de waterbestendigheid voorkomt aantasting door zoutnevel.
In offshore bouwprojecten (bijv. het bouwen van windmolenparken, olieplatforms) helpt het touw bij het vastzetten van tijdelijke constructies:
- Het verankeren van kleine offshore platforms (bijv. accommodatiemodules voor werknemers of opslageenheden voor apparatuur) aan de zeebodem. 68 mm–88 mm touwen worden hier gebruikt, omdat ze sterkte en flexibiliteit in evenwicht brengen voor dynamische offshore omstandigheden.
- Het geleiden en stabiliseren van constructiematerialen (bijv. pijpen, betonblokken) tijdens het transport van schepen naar bouwplaatsen — 120 mm touwen verwerken de zwaarste ladingen en zorgen ervoor dat materialen op koers blijven in ruw water.