Cuerda de amarre de polipropileno de alta calidad, cuerda de polipropileno multifilamento de 8 hebras para barco, 48 mm, 68 mm, 88 mm, 120 mm

Lugar de origen PORCELANA
Nombre de la marca JC MARINETIME
Certificación ISO / CE
Número de modelo 3 / 4 / 8 / 12 CABRILLA de la cuerda
Cantidad de orden mínima 220 metros
Precio 30 USD Per Meters
Detalles de empaquetado Paleta o según sea necesario
Tiempo de entrega 5-20 días
Condiciones de pago L/C, D/A, D/P, T/T, Western Union, Moneygram
Capacidad de la fuente 50000 metros por mes

Póngase en contacto conmigo para muestras y cupones gratis.

WhatsApp:0086 18588475571

¿Qué quieres decir?: 0086 18588475571

¿ Qué pasa?: sales10@aixton.com

Si tiene alguna preocupación, ofrecemos ayuda en línea las 24 horas.

x
Datos del producto
Parte Amarre de muelle Longitud de la bobina 220m
Tolerancia de peso y longitud ± 5% Fuerza empalmada ± 10% más bajo
Uvresistencia Muy bien Servicio OEM/ODM
Garantía 12 meses Material Se utilizará para el ensayo de la calidad de los productos.
Color Blanco, amarillo, azul, negro y otros según lo solicitado, los requisitos de los clientes Uso En el caso de los buques pesqueros, el número de buques pesqueros es el siguiente:
Diámetro 4mm-56mm,48,2-160mm (personalizado),6mm -144mm,24 - 120 mm
Resaltar

Cabo de amarre de polipropileno de 8 hebras

,

Cuerda de polipropileno multifilamento para barco

,

Cuerda de amarre tamaños 48 mm 120 mm

Puede marcar los productos que necesita y comunicarse con nosotros en el tablero de mensajes.
Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Dia. Cir Ktex KN Ktex KN
直径 圆 周 线密度 破断强力 线密度 破断强力
4 1/2 10 3.7 7.0 2.8
6 3/4 22 7.9 17.5 6.8
8 1 40 13.8 31 11.9
10 1-1/4 62 21.2 48.5 18.2
12 1-1/2 89 30.1 69.9 25.7
14 1-3/4 121 40.0 95.1 34.7
16 2 158 51.9 124 44.8
18 2-1/4 200 64.3 157 56.1
20 2-1/2 247 79.2 194 68.7
22 2-3/4 299 94.0 235 82.1
24 3 355 112 279 96.3
26 3-1/4 417 129 328 113
28 3-1/2 484 149 380 130
30 3-3/4 555 169 437 148
32 4 632 192 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 629 210
40 5 987 294 776 257
44 5-1/2 1190 351 939 308
48 6 1420 412 1110 364
52 6-1/2 1670 479 1320 424
56 7 1930 550 1520 489
Deja un mensaje
Specification Specification PA Multifilament PA Multifilament PET/PP Mixed PET/PP Mixed
Descripción de producto

 

Cuerda de amarre de polipropileno de alta calidad, 8 hebras, multifilamento, cuerda de polipropileno para barcos, 48 mm, 68 mm, 88 mm, 120 mm

1.FOTOS

Cuerda de amarre de polipropileno de alta calidad, cuerda de polipropileno multifilamento de 8 hebras para barco, 48 mm, 68 mm, 88 mm, 120 mm 0

 

2. Rendimiento principal

 

Material Poliamida
Multifilamento
Poliamida
Hilo
Polipropileno
Multifilamento
Polipropileno Poliéster Polipropileno y
Mezcla de poliéster
Densidad específica 1.14
no flotante
1.14
no flotante
0.91
no flotante
0.91
Flotante
1.27
no flotante
0.95
Flotante
Punto de fusión 215℃ 215℃ 165℃ 165℃ 260℃ 165℃/260℃
Resistencia a la abrasión Muy buena Muy buena Medio Medio Buena Buena
Resistencia a los rayos UV Muy buena Muy buena Medio Medio Buena Buena
Resistencia a la temperatura 120℃ máx. 120℃ máx. 70℃ máx. 70℃ máx. 120℃ máx. 80℃ máx.
Resistencia química Muy buena Muy buena Buena Buena Buena Buena

 

3.Comparación de tecnologíaogy

 

Longitud de la bobina: 220 m

Resistencia empalmada: ± 10% inferior

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

MBL = Carga mínima de rotura conforme a la norma ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo pedido

Cuerda de amarre de polipropileno de alta calidad, cuerda de polipropileno multifilamento de 8 hebras para barco, 48 mm, 68 mm, 88 mm, 120 mm 1

4.Tabla de parámetros

Especificación
规格
PA Multifilamento
锦纶复丝
PAYarn
锦纶
PP Multifilamento
丙纶长丝
Polipropileno
丙纶
Poliéster
涤纶
PET/PP Mezclado
丙纶/涤纶混合绳
Diámetro Cir Ktex KN Ktex KN Ktex KN Ktex KN Ktex KN Ktex KN
直径 圆 周 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力 线密度 破断强力
4 1/2 10 3.7 10 2.6 6.3 2.3 6 2.1 12 2.9 7.0 2.8
6 3/4 22 7.9 22 6 18 6.5 17 5.9 27 5.6 17.5 6.8
8 1 40 13.8 40 10.9 32 11.4 30 10.4 48 10.0 31 11.9
10 1-1/4 62 21.2 62 15.7 47 16.8 45 15.3 76 15.6 48.5 18.2
12 1-1/2 89 30.1 89 24.1 68 23.9 65 21.7 110 22.3 69.9 25.7
14 1-3/4 121 40.0 121 33.0 95 32.9 90 29.9 148 31.2 95.1 34.7
16 2 158 51.9 158 42.5 121 40.7 115 37.0 195 39.8 124 44.8
18 2-1/4 200 64.3 200 53.9 155 51.9 148 47.2 245 49.8 157 56.1
20 2-1/2 247 79.2 247 66.7 189 62.6 180 56.9 303 62.3 194 68.7
22 2-3/4 299 94.0 299 80.4 231 75.0 220 68.2 367 74.7 235 82.1
24 3 355 112 355 93.6 273 87.7 260 79.7 437 89.6 279 96.3
26 3-1/4 417 129 417 111.5 320 101 305 92.2 512 105 328 113
28 3-1/2 484 149 484 127 373 115 355 105 594 120 380 130
30 3-3/4 555 169 555 143 425 132 405 120 682 134 437 148
32 4 632 192 632 161 483 146 460 132 778 154 497 167
36 4 - 1/ 2 800 240 800 200 614 182 585 166 982 190 629 210
40 5 987 294 987 241 756 221 720 201 1215 235 776 257
44 5-1/2 1190 351 1190 289 924 266 880 242 1468 275 939 308
48 6 1420 412 1420 338 1092 308 1040 280 1750 329 1110 364
52 6-1/2 1670 479 1670 393 1281 357 1220 325 2050 384 1320 424
56 7 1930 550 1930 450 1491 408 1420 371 2380 439 1520 489

 

Proceso de producción

Paso 1: Selección y pretratamiento de materias primas de polipropileno multifilamento de alta calidad

Se utilizan como material base gránulos de resina de polipropileno (PP) de primera calidad, seleccionados por su alta resistencia a la tracción, resistencia química de grado marino y baja absorción de agua. Primero, la resina se funde en una extrusora a una temperatura controlada (180-220 °C) para formar filamentos de PP continuos. Estos filamentos se estiran luego en haces multifilamento(grupos de filamentos finos e interconectados) para mejorar la flexibilidad y la resistencia. Los haces se someten a un proceso de limpieza de la superficie para eliminar aceites o impurezas residuales, lo que garantiza una adhesión constante en los pasos de trenzado posteriores. Solo se conservan para la producción de cuerdas los filamentos que cumplen con estrictos estándares de diámetro y tracción.

Paso 2: Torsión de haces multifilamento para la preparación de hebras

Los haces multifilamento de PP limpios se introducen en una máquina de torcer para crear 8 hebras precursoras uniformes. Cada haz se tuerce a una tensión y velocidad de torsión precisas (calibradas para las propiedades del material del PP) para formar hebras cohesivas y duraderas; este proceso de torsión evita la separación de los filamentos y garantiza que las hebras mantengan su forma durante el trenzado. Para diámetros mayores (68 mm, 88 mm, 120 mm), se incorporan haces multifilamento adicionales en cada hebra para lograr el grosor requerido, manteniendo la consistencia en las 8 hebras. Las 8 hebras terminadas se enrollan en bobinas sincronizadas, listas para la etapa de trenzado.

Paso 3: Trenzado de 8 hebras para diámetros personalizados (48 mm-120 mm)

Las 8 bobinas de hebras se cargan en una máquina de trenzado circular a gran escala(equipada con controles de tensión ajustables para la personalización del diámetro). La máquina entrelaza las 8 hebras en un patrón trenzado apretado e interconectado; para diámetros más pequeños (48 mm), las hebras se tejen con mayor tensión para crear una estructura densa; para diámetros mayores (88 mm, 120 mm), la velocidad de trenzado se ajusta y el espaciado de las hebras se optimiza para mantener la uniformidad sin comprometer la resistencia. Durante el trenzado, el monitoreo del diámetro en tiempo real (a través de medidores láser) garantiza que la cuerda cumpla con las especificaciones exactas (48 mm, 68 mm, 88 mm, 120 mm), lo cual es fundamental para la compatibilidad con el hardware de amarre de barcos (correas, cabrestantes, bolardos).

Paso 4: Termofijado y estabilización para la durabilidad marina

Después del trenzado, la cuerda se somete a un proceso de termofijado para eliminar la tensión residual y fijar la estabilidad estructural. La cuerda se hace pasar por un horno de aire caliente controlado (80-100 °C) a una velocidad lenta y constante; esto evita la contracción o deformación cuando se expone a las fluctuaciones de temperatura marina (por ejemplo, superficies de cubierta calientes o agua de mar fría). Para diámetros mayores (120 mm), se pueden utilizar pases de termofijado adicionales para garantizar que el núcleo interno (integrado con las 8 hebras exteriores) esté completamente estabilizado. Después del termofijado, la cuerda se enfría al aire ambiente para conservar su forma y resistencia.

Paso 5: Tratamientos superficiales específicos para el entorno marino

Para mejorar el rendimiento en entornos de amarre de barcos, la cuerda recibe dos tratamientos clave:

 

  • Recubrimiento resistente a la abrasión: Se aplica a la superficie de la cuerda un recubrimiento de polímero compatible con PP, delgado y flexible. Este recubrimiento refuerza la resistencia a la fricción de los cascos de los barcos, los muelles de hormigón o el hardware de metal, fuentes comunes de desgaste en las aplicaciones de amarre, sin comprometer la flexibilidad.
  • Inhibición de rayos UV y productos químicos: La cuerda se sumerge en una solución estabilizadora de rayos UV (que contiene aditivos a base de benzofenona) y se seca en una cámara ventilada. Este tratamiento evita la fragilidad de la fibra de PP y la decoloración por la exposición prolongada al sol. Además, se aplica un agente hidrofóbico para reducir aún más la absorción de agua (el PP es inherentemente de baja absorción, pero este paso mejora el rendimiento en caso de lluvia intensa o rocío salino).

Paso 6: Recorte, verificación de tamaño y pruebas de calidad

La cuerda tratada se recorta a longitudes estándar (por ejemplo, 20 m, 50 m, 100 m) o longitudes personalizadas según los requisitos del barco. Luego, cada cuerda se somete a rigurosos controles de calidad adaptados a su diámetro:

 

  • Prueba de resistencia a la tracción: Con una máquina de carga hidráulica, las cuerdas se prueban para garantizar que cumplan con los estándares de carga (por ejemplo, cuerdas de 48 mm para barcos pequeños, cuerdas de 120 mm para grandes buques de carga).
  • Consistencia del diámetro: Los calibradores calibrados miden la cuerda en múltiples puntos para confirmar que se mantiene dentro de ±1 mm del tamaño objetivo (48 mm/68 mm/88 mm/120 mm).
  • Prueba de absorción de agua: Las cuerdas se sumergen en agua salada durante 24 horas; solo aquellas con <1% de aumento de peso (un sello distintivo del PP de alta calidad) pasan.
  • Prueba de resistencia a la abrasión: Las cuerdas se frotan contra una superficie de hormigón (simulando el contacto con el muelle) durante 1000 ciclos; el deshilachado o el daño de las hebras resultan en el rechazo.

Paso 7: Embalaje para envío y almacenamiento

Las cuerdas calificadas se enrollan en carretes de acero resistentes a la corrosión o de polietileno de alta densidad (HDPE) (del tamaño adecuado para que coincida con el diámetro de la cuerda: carretes más pequeños para 48 mm, carretes más grandes y resistentes para 120 mm). Cada carrete se envuelve en una película de plástico a prueba de humedad y protección UV para evitar daños durante el transporte. Se adjuntan etiquetas para indicar los detalles clave: “Cuerda de amarre de PP multifilamento de 8 hebras,” diámetro (48 mm/68 mm/88 mm/120 mm), resistencia a la tracción, longitud y “Para uso en barcos”. Este embalaje garantiza que la cuerda llegue en condiciones listas para su despliegue en astilleros u operaciones marítimas.

2. Alcance de la aplicación

Primario: Amarre de barcos para embarcaciones de todos los tamaños (diámetro coincidente)

Esta cuerda está diseñada específicamente para el amarre de barcos, con diámetros adaptados al tipo de embarcación y a los requisitos de carga:

 

  • Cuerda de 48 mm: Ideal para embarcaciones pequeñas y medianas, incluidos barcos de pesca, remolcadores y yates recreativos (de 10 a 20 m de longitud). Se utiliza para asegurar embarcaciones a muelles, boyas o pilotes de puerto en aguas costeras de calmas a moderadamente agitadas; su tamaño compacto garantiza una fácil manipulación al tiempo que proporciona suficiente resistencia para cargas de amarre más ligeras.
  • Cuerda de 68 mm: Adecuada para embarcaciones comerciales de tamaño mediano, como buques de carga (20-40 m), transbordadores y barcos de suministro en alta mar. Maneja tensiones de amarre más altas del viento y las olas, lo que la hace adecuada para operaciones portuarias (carga/descarga) o amarre temporal en fondeaderos en alta mar.
  • Cuerda de 88 mm: Para grandes buques comerciales, incluidos portacontenedores (40-60 m), graneleros y cruceros (pequeños a medianos). Se utiliza como líneas de amarre primarias o líneas de respaldo, resiste cargas dinámicas pesadas (por ejemplo, mareas fuertes o movimiento de la embarcación durante la transferencia de carga) y es compatible con hardware de amarre a gran escala (correas de alta resistencia, cabrestantes).
  • Cuerda de 120 mm: Reservada para embarcaciones extragrandes, como grandes portacontenedores (más de 60 m), petroleros (pequeños a medianos) y buques auxiliares navales. Sirve como líneas de amarre principales en puertos concurridos o terminales en alta mar; su excepcional resistencia y grosor garantizan la estabilidad incluso en condiciones marinas adversas (vientos fuertes, mares agitados).

Secundario: Aseguramiento de la infraestructura portuaria y de muelles

En los puertos marítimos y las instalaciones de muelles, la cuerda se utiliza para estabilizar la infraestructura crítica para las operaciones de los barcos:

 

  • Asegurar muelles flotantes, pasarelas o plataformas de carga a pilotes fijos; evita el desplazamiento durante el atraque de barcos o la manipulación de la carga. Por ejemplo, se utilizan cuerdas de 68 mm o 88 mm para anclar rampas de carga flotantes para camiones o carretillas elevadoras que acceden a los barcos.
  • Reforzar barreras temporales (por ejemplo, alrededor de zonas de construcción en puertos) para evitar colisiones accidentales con barcos o equipos. Las cuerdas de 48 mm se utilizan a menudo para barreras más ligeras, mientras que las cuerdas de 120 mm aseguran barreras de seguridad de alta resistencia.

Anclaje y remolque de emergencia de barcos (servicio ligero a mediano)

Sirve como respaldo confiable para escenarios marítimos de emergencia:

 

  • Anclaje de emergencia: Cuando falla la línea de anclaje principal de un barco, se despliegan cuerdas de 68 mm a 88 mm como líneas de anclaje temporales para asegurar la embarcación a una boya u otro barco, evitando la deriva en aguas abiertas o cerca de peligros (arrecifes, rocas).
  • Remolque ligero a mediano: Se utilizan cuerdas de 48 mm a 68 mm para remolcar embarcaciones pequeñas (por ejemplo, barcos de pesca averiados) a un lugar seguro en aguas costeras tranquilas. La baja elasticidad y la alta resistencia de la cuerda garantizan un remolque estable sin forzar la embarcación remolcada o remolcadora.

Aseguramiento de equipos a bordo de barcos

En las cubiertas de los barcos, la cuerda se utiliza para asegurar equipos y carga durante los viajes:

 

  • Atar equipos montados en la cubierta, como botes salvavidas, boyas de navegación o herramientas de mantenimiento; evita el desplazamiento en mares agitados. Las cuerdas de 48 mm son ideales para equipos más ligeros, mientras que las cuerdas de 88 mm a 120 mm aseguran equipos más pesados (por ejemplo, pequeñas grúas o contenedores de carga).
  • Asegurar la carga temporal (por ejemplo, palés de suministros, piezas de repuesto) en la cubierta; su superficie lisa de multifilamento evita dañar el embalaje de la carga y su resistencia al agua evita la degradación por el rocío salino.

Apoyo a la construcción en alta mar y costera

En proyectos de construcción en alta mar (por ejemplo, construcción de parques eólicos, plataformas petrolíferas), la cuerda ayuda a asegurar estructuras temporales:

 

  • Anclar pequeñas plataformas en alta mar (por ejemplo, módulos de alojamiento de trabajadores o unidades de almacenamiento de equipos) al lecho marino. Aquí se utilizan cuerdas de 68 mm a 88 mm, ya que equilibran la resistencia y la flexibilidad para las condiciones dinámicas en alta mar.
  • Guiar y estabilizar los materiales de construcción (por ejemplo, tuberías, bloques de hormigón) durante el transporte desde los barcos a los sitios de construcción; las cuerdas de 120 mm manejan las cargas más pesadas, lo que garantiza que los materiales se mantengan en curso en aguas turbulentas.