Cuerda de nailon trenzada de 8 hebras personalizada de 2 pulgadas de color blanco de 10-160 mm para barco y cuerda marina

Proceso de producción

Paso 1: Preparación de la fibra de nailon

• Seleccione virutas de nailon de grado marino de alta calidad (por ejemplo, nailon 6 o nailon 66) con resistencia inherente al agua, la sal y los rayos UV. Derrita las virutas a una temperatura controlada (normalmente 250–280°C) en una extrusora, luego extruya el nailon fundido a través de hileras para formar filamentos continuos.
• Estire los filamentos para alinear la estructura molecular, mejorando la resistencia a la tracción y reduciendo el alargamiento, lo cual es fundamental para soportar cargas marinas. Luego, los filamentos se enfrían, se engrasan para reducir la fricción durante los procesos posteriores y se enrollan en grandes bobinas como haces de fibra en bruto.

Paso 2: Hilado y coloración de hebras (blanco)

• Alimente los filamentos de nailon de las bobinas en una máquina de trenzado. Combine múltiples filamentos (el número depende del diámetro de la cuerda objetivo: más filamentos para cuerdas más gruesas de 160 mm, menos para cuerdas de 10 mm) para formar hebras individuales.
• Para el color blanco, incorpore pigmentos blancos de grado marino que no se decoloran durante la etapa de extrusión de la fibra (o aplique un revestimiento blanco uniforme después del hilado, asegurando que el color resista el blanqueamiento de la luz solar y el agua salada). La máquina tuerce los haces de filamentos con fuerza para crear 8 hebras blancas separadas y consistentes, cada una enrollada en carretes dedicados.

Paso 3: Trenzado de 8 hebras

• Monte los 8 carretes de hebras de nailon blanco en una máquina de trenzado (normalmente una trenzadora circular con 8 posiciones de portador). Configure los parámetros de la máquina (densidad del trenzado, velocidad de torsión) de acuerdo con el diámetro personalizado (10–160 mm, incluyendo 2 pulgadas/50,8 mm) y los requisitos de rendimiento marino.
• La máquina entrelaza las 8 hebras en un patrón preciso y simétrico para formar una estructura trenzada apretada, con núcleo hueco o sólido. Para cuerdas más gruesas (por ejemplo, 100–160 mm), se puede agregar un segundo paso de trenzado para reforzar la densidad y la uniformidad, asegurando que la cuerda pueda soportar cargas marinas pesadas.

Paso 4: Termofijado y estabilización

• Pase la cuerda trenzada a través de un horno de termofijado a una temperatura moderada (120–150°C). Este proceso relaja la tensión interna de la fibra, evita la contracción durante el uso futuro (por ejemplo, cuando se expone al agua de mar tibia) y bloquea la estructura del trenzado en su lugar, evitando el deslizamiento de las hebras bajo tensión.
• Enfríe la cuerda gradualmente a temperatura ambiente para mantener la estabilidad estructural, luego sométala a una prueba de tensión para verificar la consistencia en toda la longitud.

Paso 5: Tratamiento de la superficie e inspección de calidad

• Aplique un revestimiento protector de grado marino (opcional, según la personalización) para mejorar la resistencia a la abrasión y reducir la absorción de agua, sin comprometer la flexibilidad.
• Realice controles de calidad rigurosos: mida el diámetro en múltiples puntos para asegurar que cumpla con el rango personalizado de 10–160 mm, pruebe la resistencia a la tracción y el alargamiento contra los estándares marinos, inspeccione si hay roturas de hebras o trenzado desigual, y verifique que el color blanco sea uniforme y resistente a la decoloración.
• Corte la cuerda a longitudes personalizadas (según los requisitos del cliente), enróllela en carretes o bobinas de envío y empaquétela para evitar daños durante el transporte.

2. Alcance de la aplicación

Amarre y atraque de embarcaciones marinas

• Adecuado para líneas de amarre y líneas de atraque para todo tipo de embarcaciones marinas, desde pequeñas embarcaciones recreativas (que utilizan cuerdas de 10–30 mm) hasta grandes barcos comerciales (que dependen de cuerdas de 80–160 mm/2 pulgadas+). La estructura trenzada de 8 hebras asegura una distribución uniforme de la carga, mientras que el color blanco mejora la visibilidad en condiciones de poca luz o niebla, reduciendo los riesgos de colisión con otras embarcaciones o muelles. Resiste la corrosión por agua salada y la fricción de las cornamusas metálicas o los pilotes de hormigón.

Líneas de anclaje y operaciones de remolque

• Se utiliza como líneas de anclaje para botes y barcos, donde su alta resistencia a la tracción (mejorada por el trenzado de 8 hebras) asegura las embarcaciones contra fuertes mareas y vientos. El color blanco permite a la tripulación monitorear fácilmente el desgaste o los enredos de la cuerda durante el despliegue/recuperación del ancla. Para el remolque (por ejemplo, tirar de botes pequeños detrás de barcos o ayudar a embarcaciones varadas), la flexibilidad y la absorción de impactos de la cuerda (inherentes al nailon) minimizan la tensión tanto en la embarcación remolcadora como en la remolcada, mientras que su tono blanco mejora la visibilidad para las embarcaciones cercanas.

Aseguramiento de equipos a bordo

• Ideal para asegurar equipos en cubierta, como balsas salvavidas, defensas, aparejos de pesca, contenedores de carga (para barcos pequeños) o herramientas de mantenimiento. El diámetro personalizable (10 mm para equipos ligeros, 50–160 mm para equipos pesados) asegura un ajuste a medida, mientras que el color blanco resiste la decoloración por las salpicaduras de sal y la luz solar, manteniendo una apariencia limpia y profesional en los barcos comerciales. La estructura trenzada evita que la cuerda se deslice en cubiertas mojadas, reduciendo los riesgos de pérdida de equipos.

Infraestructura marina y uso recreativo

• Se aplica en proyectos de infraestructura marina, como asegurar muelles flotantes, boyas o barreras temporales (por ejemplo, para áreas de natación o zonas de construcción en puertos). El color blanco hace que las boyas y las barreras sean altamente visibles para los botes, mientras que la durabilidad de la cuerda resiste la exposición constante a las olas y el agua salada. Para actividades marinas recreativas (por ejemplo, deportes acuáticos, viajes en yate), se utilizan diámetros más pequeños (10–30 mm) como cuerdas de remolque para esquí acuático/wakeboard o como líneas de seguridad, con el color blanco que mejora la visibilidad para los nadadores y los operadores de embarcaciones.

Aplicaciones de emergencia y seguridad

• Sirve como cuerdas de emergencia para embarcaciones marinas, incluyendo líneas de lanzamiento de botes salvavidas, líneas de remolque de emergencia o cuerdas de rescate para situaciones de tripulación por la borda. El color blanco asegura una alta visibilidad en aguas abiertas (crítico para las operaciones de rescate), mientras que la construcción de nailon trenzado de 8 hebras ofrece una resistencia confiable en escenarios urgentes (por ejemplo, sacar a los miembros de la tripulación del agua o estabilizar embarcaciones dañadas). Su resistencia a la absorción de agua evita que se vuelva pesada o quebradiza durante el uso de emergencia.

2. Rendimiento principal

3.Comparación tecnológicaogy

Longitud de la bobina: 220 m

Resistencia empalmada: ± 10% inferior

Tolerancia de peso y longitud: ± 5%

Carga de rotura mínima (MBL) conforme a ISO 2307

Otros tamaños disponibles bajo petición

4.Tabla de parámetros